Mélangeur dense vs mélangeur interne: quelle est la différence?

Généralités

Mélangeur dense vs mélangeur interne: quelle est la différence?

Dans le domaine du mélange industriel, il existe deux types de mélangeurs couramment utilisés, qui sont: Mélangeurs et mélangeurs internesLes deux mélangeurs sont utilisés pour le traitement de matériaux à haute viscosité tels que les composés de caoutchouc, les plastiques, les pâtes céramiques, les mélanges maîtres de couleur, l'industrie chimique et les thermoplastiques, etc.
Bien que ces deux types de mélangeurs puissent apparaître similaires et avoir des fonctions qui se chevauchent, ils présentent des différences significatives en termes de conception, de fonctionnalité, de principe de mélange, d'application industrielle et de performance.
Ici, dans ce blog, parlons et comprenons leurs différences.

1. Le meilleur mélangeur pour le mélange de plastiques et d'élastomères

Mélangeur dense

Le mélangeur intensif est un mélangeur et un malaxeur à cisaillement élevé spécialement conçu pour le mélange à l'échelle de laboratoire ou à l'échelle pilote.
"Intensif" désigne un apport d'énergie élevé et un temps de mélange rapide sous de fortes forces mécaniques pendant une courte période de temps.
De telle Mélangeur intensif Souvent équipé de lames Sigma ou spirale dans une chambre horizontale, il est idéal pour le mélange par lots de matériaux à haute viscosité, denses, polymères, thermoplastiques, élastomères, céramiques et autres matériaux visqueux.

La conception de ce mélangeur intensif comprend généralement:

* Pales en Z ou Sigma dans la chambre de mélange fermée
* Rotor ou pale à grande vitesse pour forte action de cisaillement
* Chambre enveloppée pour le chauffage ou le refroidissement
* Options de pression et de vide contrôlées

Mélangeur interne

Bien que le mélangeur interne soit également connu sous le nom de mélangeur interne Banbury, il s'agit d'un mélangeur lourd à l'échelle de production, généralement avec deux grands rotors dans une chambre de mélange fermée.
Mélange de caoutchouc Les mélangeurs Banbury sont très efficaces pour cisailler, mélanger et malaxer la caoutchouc brute, distribuer des charges telles que le noir de carbone et mélanger des additifs avec des polymères.
Ce mélangeur interne Bunbury mélange rapidement le caoutchouc, les plastiques, les produits chimiques, les mélanges maîtres et les matériaux de remplissage à l'intérieur de la chambre de mélange en appliquant une haute pression et un cisaillement via deux rotors.

En même temps, Mélangeur interne Caractéristiques habituelles:

* Deux rotors dans la chambre de mélange fermée
* Couvercle poinçonné ou pressurisé pour pousser le matériau vers le bas
* Rotor entraîné par moteur pour un mélange de couple élevé
* Chambre avec chemise de chauffage/refroidissement

Quel mélangeur à cisaillement élevé devriez-vous choisir?

Les deux Équipement de mélangeur intensif Et le mélangeur interne est Mélangeur puissant Dans le traitement des matériaux industriels. Mais les principales différences résident dans leur échelle, leur intensité de mélange et leur diversité d'applications.
Cela dépend de vos besoins spécifiques et de vos applications pour les différents matériaux, puis de sélectionner le mixeur le plus approprié.
Choisissez un Mélangeur intensif de laboratoire Si vous avez besoin de:

* Dispersion rapide des matériaux de haute viscosité
* Traitement compacte ou petite série
* Précision du contrôle du vide et de la température
* pour le mélange de petits lots de composés R&D ou personnalisés
* Nécessité de nettoyer/remplacer fréquemment
* Mélange de pâte céramique ou spéciale

Choisissez un Mélangeur interne Si vous avez besoin de:

:: Production de caoutchouc/plastique à haut rendement
* La charge ou le noir de carbone nécessite une haute pression et un cisaillement
* Composites de caoutchouc ou de plastique efficaces
* Traitement continu ou par lots à grande échelle
* Cisaillement et compression forts pour décomposer la caoutchouc brute

Puissance et capacité mixtes
Caractéristiques Mélangeur dense Mélangeur interne
Couple et cisaillement High Très élevé
Lot lot Petite à moyenne taille (3-100 L) Moyen à grand (75-650 L ou plus)
Temps de mélange Moyenne Plus court et plus intense

 

Différences fonctionnelles entre les mélangeurs internes et les mélangeurs internes
Caractéristiques/fonctions Mélangeur dense Mélangeur interne
Action mixte Cisaillement élevé, rapide, intense Couple élevé, composite fermé
Conception Sigma ou Z-blade, réservoir gainé Double rotor avec poinçon supérieur
Temps de traitement Temps de mélange plus courts (vitesse de rotation élevée) Temps de mélange moyen (basse vitesse, couple élevé)
Idéal Thermoplastiques, élastomères, céramiques, adhésifs Mélange de caoutchouc, additifs plastiques
Contrôle hybride Options précises de température et de vide Cylindres pneumatiques ou hydrauliques
Input énergétique énergie mécanique plus élevée Équilibrer l’énergie et le couple
Flexibilité pour les petits lots Très approprié (échelle de laboratoire et pilote) Plus adapté à la production moyenne à grande échelle

En bref, le mélangeur interne et Mélangeur banbury Ils offrent une puissante capacité de mélange et jouent un rôle crucial dans le traitement des matériaux. Découvrez donc les deux mélangeurs adaptés à votre application et à votre matériau spécifique, qui peuvent augmenter votre productivité, votre uniformité et votre efficacité de traitement.
Si vous utilisez du caoutchouc, du plastique ou des composés, Mélangeur interne ou mélangeur interne Banbury En raison de ses fortes forces de cisaillement, il peut être un équipement de base pour le composite industriel à haut débit.
Si vous souhaitez traiter des élastomères, des adhésifs ou des formulations précises et des lots spécialisés, le mélangeur intensif peut être le meilleur choix pour vous grâce à ses caractéristiques de flexibilité, de contrôle élevé de la viscosité et de petits lots.

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