Une extrudeuse plastique, également connue sous le nom d'extrudeuse, est une machine utilisée pour produire des produits polymères de différentes formes. Les matières premières plastiques sont alimentées à partir de la trémie de l'extrudeuse puis passées sous pression à travers une filière pour les transformer en forme finale désirée, qu'il s'agisse de granulés, de bandes, de profilés, etc.
L'extrudeuse à double vis de laboratoire a une capacité minimale de 2 kg par heure et est principalement utilisée dans les laboratoires des universités et des instituts de recherche, principalement pour les expériences pour tester la température de fusion et les propriétés chimiques des thermoplastiques tels que PVC, PPR, PE, PP, HDPE, LDPE, mélange maître et d'autres matériaux polymères.
Cette extrudeuse à double vis est équipée d'un système PLC avec un panneau à écran tactile avancé qui peut être utilisé pour le fonctionnement manuel ou automatique. Ses paramètres de fonctionnement sont affichés à l'écran pour un meilleur contrôle et une meilleure manipulation.
Notre extrudeuse à double vis est largement utilisée pour le maître de couleur de haute concentration (y compris PE, ABS, PS, EVA, PET, PP + maître de couleur + additif, etc.), le maître de couleur de remplissage, le maître de couleur auxiliaire, le plastique biodégradable, le composite de câble, le renforcement du plastique technique (GF),
Composite de chlorure de polyvinyle; Composite de polyoléfine; Extrusion directe réactive; Elastomère thermoplastique;
PET granulation et autres plastiques tels que PP, PA, PBT, ABS, AS, POM, PPS, PET, etc., polymère composé comme PC + ABS, PA + ABS, CPE + ABS, PP + EPDM, PA + EPDM, PA + SBS, etc
Principaux composants de l'extrudeuse
L'extrudeuse de plastique à double vis est l'une des technologies avancées dans l'industrie de production de polymères plastiques, qui est utilisée pour produire une variété de produits de polymères plastiques de différentes formes et tailles. L'appareil est principalement composé de plusieurs composants principaux suivants:
Trémie
La matière première est alimentée par cette entrée, également appelée entonnoir d'alimentation de l'extrudeuse, puis poussée vers le processus suivant de cette extrudeuse.
Vis
Les vis hélicoïdales peuvent être réalisées en différents matériaux tels que l'acier inoxydable, l'aluminium ou le plastique. Cet ensemble est principalement utilisé pour transférer les matières premières de l'entonnoir d'alimentation vers l'avant et pour chauffer la matière plastique fondue.
Tonneau
C'est la partie où se trouvent les vis, ce seau est généralement en acier inoxydable et il dispose de plusieurs passages thermiques pour chauffer les matières premières. Fondamentalement, la conception du fût, y compris sa longueur et son diamètre, joue un rôle important dans la qualité du procédé d'extrusion.
Die
Le moule est. C'est grâce à ce moule que le matériau fondu passe à travers celui-ci et donne la forme souhaitée. La filière, qui peut être réalisée en différents matériaux, par exemple en acier inoxydable, en polycarbonate ou en plastique, est située à l'extrémité de l'extrudeuse.
Moteur électrique
Le moteur électrique fournit la force motrice de la vis. Les moteurs électriques sont généralement du type triphasé et ont une vitesse de rotation élevée.
Spécifications
| Modèle |
Diamètre |
Vitesse maximale |
Moteurs |
Longueur de la vis (L/D) |
Sortie |
| (mm) |
(tr/min) |
(kW) |
(kg/h) |
| SMP20 |
20 |
93 |
3 |
8-32 |
5-10 |
| SMP65 |
65 |
93 |
30 |
8-32 |
80-100 |
| SMP120 |
120 |
93 |
160 |
8-32 |
500-600 |
| SMP150 |
150 |
93 |
200 |
8-32 |
700-900 |
| SMP180 |
180 |
93 |
280 |
8-32 |
800-1300 |
| SMP200 |
200 |
93 |
355 |
8-32 |
1200-1500 |
| SMP240 |
240 |
93 |
455 |
8-32 |
1500-2000 |
| SMP300 |
300 |
70 |
600 |
8-32 |
2500~3000 |
| SMP400 |
400 |
70 |
1000 |
8-32 |
4000~5000 |
| SMP500 |
500 |
70 |
1300 |
8-32 |
5000~7000 |
Utilisation des extrudeuses de laboratoire
Les extrudeuses de laboratoire sont des extrudeuses de production à petite échelle avec de nombreuses utilisations importantes:
* Fabrication de petites séries
Les extrudeuses de laboratoire sont idéales pour fournir des délais de livraison et de réponse pour la production de petites séries.
* Développement de produits
Ces équipements d'extrusion de laboratoire sont également essentiels pour les entreprises manufacturières de développer de nouveaux produits et de tester de nouveaux procédés d'extrusion.
* Recherche et essais de matériaux
Cette extrudeuse de laboratoire peut également être utilisée pour tester de nouveaux matériaux ou différentes formulations avant la production en série.
* Contrôle de qualité
Les tests de qualité de plusieurs échantillons d’un grand nombre de marchandises sont indispensables pour assurer une amélioration et une optimisation constantes de la recherche et du développement continus du produit final.
:: Éducation et formation
L'extrudeuse de laboratoire de bureau polyvalente pour petits lots maximise le temps de formation grâce à sa capacité de changement rapide, est l'équipement de laboratoire idéal pour une expérience pratique.
Application de l'extrudeuse
Nos extrudeuses à double vis de laboratoire sont adaptées pour le composite, l'extrusion directe, le dégazage (dévolatilisation) et l'extrusion réactive.
Ils peuvent être utilisés pour stimuler des procédés d'extrusion continus pour des échantillons en lots, la recherche de nouveaux matériaux, le développement de nouveaux procédés et la production de petites séries.
L'extrudeuse est également adaptée pour les matériaux suivants:
* Fusion, plastification et extrusion des polymères
* Optimisation des paramètres de processus
* Production de films, feuilles et tubes coulés avec les moules correspondants.
* Pompe à fusion optionnelle ou dispositif de mélange statique pour améliorer l'effet de plastification
* Changeur d'écran manuel en option pour améliorer la pureté et la qualité de la masse fondue.
* Masterbatch de remplissage
* Masterbatch de couleur
* Masterbatch additif
* Plastiques biodégradables
* Composite de câbles
* Plastiques techniques
:: Renforcement (GF)
* PVC composite
* Compounding de polyoléfines
* Extrusion directe de la réaction
* élastomères thermoplastiques
* PET granulation et autres
* Plastique, tel que PE, XLPE, WPC, etc
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