Le mélangeur à deux rouleaux de laboratoire est une machine de traitement de mélange avec intervalle réglable composée de deux rouleaux parallèles. Il est principalement utilisé pour mélanger et plastifier le caoutchouc (caoutchouc naturel ou caoutchouc synthétique) en divers composés uniformément mélangés pour l'utilisation du calandre

Le laminoir à deux cylindres de laboratoire est principalement composé du siège, du cadre, du caoutchouc, du dispositif d'entraînement, du lubrifiant et du refroidisseur, et du dispositif de réglage de la distance des cylindres. Etc. Il est utilisé pour mélanger et malaxer les matières premières et les additifs uniformément, il convient pour le caoutchouc brut, le caoutchouc synthétique, le mélange maître thermoplastique ou avec des produits chimiques pour faire le matériau final.

La machine de mélange de caoutchouc à deux rouleaux est principalement utilisée dans les usines de produits en caoutchouc, telles que le raffinage du caoutchouc naturel, le caoutchouc brut et le mélange, le battement et le mélange du caoutchouc et le déchargement du caoutchouc.

Les deux rouleaux sont fabriqués en fonte refroidie en alliage de vanadium-titane avec une dureté jusqu'à 70HB.

Les rouleaux sont entraînés par un moteur à courant alternatif à transmission par Les rouleaux arrière sont entraínés par des roues dentées droites pour obtenir un frottement constant. Des modifications de vitesse et de frottement sont possibles pour répondre aux exigences individuelles au sein de certaines étapes.

Ces machines de mélange de caoutchouc sont principalement utilisées dans le PVC, le plastique, le caoutchouc, la polyoléfine, le film, la bobine et le mélange de polymères, les pigments, les maîtres de couleur, les stabilisants, les stabilisants et d'autres industries. Après le traitement par ce mélangeur de caoutchouc, les propriétés physiques des matières premières changeront et se compareront. Tels que: la dispersion des couleurs, la transmission de la lumière, la brillance de la surface du matériau et sa résistance, la plasticité, la dureté, etc.

Composants clés de la machine de malaxage de caoutchouc

* Chambre de mélange: La chambre de mélange est un composant clé de ce malaxeur de dispersion de laboratoire, qui affecte directement l'efficacité du mélange et la qualité du produit. La chambre de mélange de nos malaxeurs de laboratoire est fabriquée en acier allié résistant à l'usure, correctement poli et chromé, ce qui facilite l'évacuation grâce à un angle d'inclinaison réglable (max. 140°C).
* Conception du rotor: Fabriqué en acier moulé allié, avec une conception en forme d'anneau hélicoïdal, ce qui est essentiel pour un malaxage efficace. Nous offrons une variété de conceptions, y compris des types de verrouillage et d'engrènement, pour répondre aux différentes exigences de matériaux et de processus. Le rotor à verrouillage fournit un mélange efficace du caoutchouc général; Les rotors à maillage sont parfaits pour les applications nécessitant une homogénéité de mélange plus élevée, par exemple les caoutchoucs à forte charge.
* Couvercle de pression: Acier à surface dure fabriqué dans la zone de contact mixte pour un chauffage/refroidissement efficace.
Joint anti-poussière: spécialement conçu pour garder l'environnement propre et facile à remplacer.
* Système de contrôle: Selon la demande du client, la commande électrique manuelle à bouton-poussoir ou la commande automatique via un panneau de commande électrique avec P.L.C (Contrôleur logique programmable) est disponible. Le système PLC permet aux utilisateurs de régler et de surveiller la température, la pression et le temps via l'écran tactile.

Étapes du processus de mélange du caoutchouc

1. Présentation des polymères

Le processus de mélange du caoutchouc commence par l'introduction du polymère qui est la structure de base du composite du caoutchouc. Le choix du matériau polymère contribue à la base des propriétés du matériau et détermine ses caractéristiques intrinsèques.

2. Ajout séquentiel des ingrédients

Bien que le polymère ait généralement le plus d'influence sur les caractéristiques, les ingrédients supplémentaires ajoutés détermineront ses caractéristiques, y compris les propriétés de durcissement et de traitement, les considérations de coûts de production, la désignation des teintes, la résistance à la dégradation, etc. Il peut s'agir d'une charge, d'un plastifiant, d'un durcisseur, d'un accélérateur, etc.

3. Obtenez l'homogénéité dans les composés

L’objectif ultime est d’atteindre une homogénéisation radicale. Avec un mélange et un mélange complets de tous les ingrédients, il produira un composé de caoutchouc homogène et cohérent. Un composé de caoutchouc homogène assure des caractéristiques homogènes tout au long de la fabrication, du traitement, du durcissement et de l'application finale de l'article fini en caoutchouc. Ceci est obtenu en ajustant soigneusement plusieurs paramètres de mélange clés aux exigences du composé, tout en tenant compte attentivement des interactions chimiques des composants. Chaque composé de caoutchouc se comporte et réagit différemment au procédé. Par conséquent, pour créer le mélange idéal, un opérateur expérimenté doit effectuer une procédure de mélange détaillée et précise pour chaque composé.

Les usines de mélange de caoutchouc ont de nombreuses fonctions dans diverses industries

1. Traitement du caoutchouc: Idéal pour le mélange, le malaxage et le mélange de composés de caoutchouc, assurant l'homogénéité et la consistance du produit final.
2. Fabrication: Idéal pour la fabrication de plaques de caoutchouc, ceintures, pneus et autres produits à base de caoutchouc avec des spécifications précises et un contrôle de qualité.
3. R&D: Faciliter l'expérimentation et les tests de nouvelles formulations de caoutchouc, permettant d'innover et d'améliorer les performances des produits.
4.Assurance qualité: L'intégrité du composé caoutchouc est garantie par un mélange minutieux des ingrédients, l'élimination des bulles d'air et la dispersion homogène des additifs.
5.Personnalisé: Offre la flexibilité d'ajuster les paramètres de mélange pour répondre aux exigences uniques de différentes formulations et applications de caoutchouc.

Applications

* L'équipement de moulin de mélange à deux rouleaux est largement utilisé pour mélanger et malaxer le caoutchouc (y compris le caoutchouc brut et synthétique), les produits chimiques, les plastiques, les thermoplastiques, le masterbatch de couleur ou l'EVA avec des produits chimiques dans un matériau homogène.
* Peut tester les polymères tels que LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, ABS, HIPS, caoutchouc naturel, EVA, etc.

Caractéristiques de sécurité

* Frein d'urgence avec interrupteur de fin de course
* Fournir une barre de poitrine de frein d'urgence avec une installation de pouce inverse
* Frein d'urgence sur les deux côtés pour arrêter la machine lorsque le rouleau avant fait 1/3 tour
* Panneau de commande réversible automatique
* Freins hydrauliques et électromagnétiques à propulseurs

Avantages du mélangeur à deux cylindres Simptek Premium

* Économie d'espace et installation au sol
* PLC moderne basé sur les composants Siemens S7 avec panneau tactile
* Économies d'énergie: économies d'énergie potentielles jusqu'à 30%
* Faibles coûts de maintenance et de réparation
* Haute qualité
* Chauffage intégré, avec contrôleur de température LED et haute précision
* Structure des rouleaux de laminoir: rouleaux de perçage, rouleaux de perçage, rouleaux rainurés
* Le cadre, le couvercle du cadre et la base sont soudés et recuits pour soulager les contraintes

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