Simptek fournit à ses clients une large gamme de broyeurs mélangeurs ouverts à la pointe et de haute qualité, également connus sous le nom de broyeurs à deux rouleaux, à des prix compétitifs. Nos compétences internes et notre expertise sont comparables à celles de tous nos concurrents. Quelle que soit la taille ou la marque du mélangeur, nos services de reconstruction sont de la plus haute qualité et offrent le meilleur rendement pour votre dollar. Les mélangeurs de caoutchouc à deux rouleaux sont utilisés pour mélanger et malaxer du caoutchouc brut, du caoutchouc synthétique, des thermoplastiques, des silicones, des polymères ou de l'EVA avec des produits chimiques en une matière homogène afin que ces usines de fabrication obtiennent une dispersion optimale de mélange des ingrédients et du caoutchouc brut. Ce moulin de mélange de caoutchouc de grande capacité de 24 pouces est équipé d'un mélangeur de matières premières, qui peut économiser la main-d'œuvre et améliorer la productivité de traitement. Les composants principaux d'un mélangeur de caoutchouc à deux cylindres sont les deux cylindres creux, connus sous le nom de cylindres de perçage, qui tournent dans des directions et des vitesses différentes. Les rouleaux sont fabriqués en fonte en alliage froid très dur dont la surface est très brillante et rigide. Le diamètre de ces deux rouleaux est généralement le même, et la matière première en caoutchouc sera enroulée dans l'intervalle entre ces deux rouleaux avec la rotation du rouleau, soumise à un fort cisaillement pour obtenir des fins de plastification ou de mélange. Le mélangeur de polymère plastique à deux rouleaux adopte un double réducteur de sortie de haute qualité, le bruit est très faible pendant le fonctionnement. Et les rouleaux avant et arrière peuvent être entraînés séparément par les moteurs de deux structures de roulements, et les rouleaux peuvent utiliser des rouleaux creux à rainure centrale ou des rouleaux lisses perçés contre différentes plages d'utilisation comme un mélange. Cette Moulin ouvert à deux rouleaux Le mélangeur de caoutchouc est principalement utilisé dans les usines de produits en caoutchouc, tels que le raffinage du caoutchouc naturel, le mélange de caoutchouc brut et d'ingrédients composites, le raffinage chauffant du caoutchouc et le comprimage. Ce moulin de mélange à deux rouleaux est lubrifié par la tasse d'huile, qui est bien lubrifié et facile à utiliser. L'équipement de mélangeur de laboratoire assure que le caoutchouc naturel ou synthétique est uniformément mélangé ou mélangé avec d'autres matières premières composées, qui peuvent être du caoutchouc, du plastique, du silicone, de l'EVA, des polymères ou des composés de carreaux, etc.

Étapes du processus de mélange du caoutchouc

1. Présentation des polymères Le processus de mélange du caoutchouc commence par l'introduction du polymère qui est la structure de base du composite du caoutchouc. Le choix du matériau polymère contribue à la base des propriétés du matériau et détermine ses caractéristiques intrinsèques. 2. Ajout séquentiel des ingrédients Bien que le polymère ait généralement le plus d'influence sur les caractéristiques, les ingrédients supplémentaires ajoutés détermineront ses caractéristiques, y compris les propriétés de durcissement et de traitement, les considérations de coûts de production, la désignation des teintes, la résistance à la dégradation, etc. Il peut s'agir d'une charge, d'un plastifiant, d'un durcisseur, d'un accélérateur, etc. 3. Obtenez l'homogénéité dans les composés L’objectif ultime est d’atteindre une homogénéisation radicale. Avec un mélange et un mélange complets de tous les ingrédients, il produira un composé de caoutchouc homogène et cohérent. Un composé de caoutchouc homogène assure des caractéristiques homogènes tout au long de la fabrication, du traitement, du durcissement et de l'application finale de l'article fini en caoutchouc. Ceci est obtenu en ajustant soigneusement plusieurs paramètres de mélange clés aux exigences du composé, tout en tenant compte attentivement des interactions chimiques des composants. Chaque composé de caoutchouc se comporte et réagit différemment au procédé. Par conséquent, pour créer le mélange idéal, un opérateur expérimenté doit effectuer une procédure de mélange détaillée et précise pour chaque composé.

Techniques

Dégagement réglable	0~10mm
Rapport de vitesse des rouleaux	01:01.2
Pincement	4 mm
Réducteur de vitesse	5,5 kW
Type de moteur	Y132M2-6
Motivation	5,5 kW
Vitesse	960r/min
Capacité de mixage	0,2-5 kg
Température du tambour	Température normale ~ 260°C
Temps de chauffage	Température normale ~ 150 ℃ environ 15 minutes
Méthode de chauffage	Chauffage électrique
Précision de la température	± 3,5 °C
Mesure de la température externe du tambour	Installation d'un thermomètre, puis allongement de la ligne
	Affichage numérique de mesure de la température du thermostat
Contrôle de température	Contrôleur PID fabriqué à Taiwan
Vitesse du tambour	Vitesse fixe (24 tr/min)
Dureté des rouleaux	HRC 50 ~ 60 (fabriqué à Taiwan)
Traitement du tambour	Poli
Matériau du déflecteur	Matériau PTFE, type tranchant
Dispositifs de sécurité	Multi-tactile, arrêt d'urgence tactile, fonctionnement sûr
Motivation	AC380V, 20A, selon votre tension locale
Puissance du moteur	20KW
Dimensions extérieures	1100 × 700 × 1200 mm
Poids	Environ 580kg

Avantages du laminoir à deux cylindres

* Contrôle de température: La plupart des machines ont une température élevée pendant le fonctionnement. Grâce à la dernière technologie de ce broyeur à deux rouleaux de laboratoire, il maintiendra une température basse pendant le mélange grâce au contact de surface élevé avec les rouleaux de refroidissement, ce qui est important pour les matériaux sensibles à la chaleur. * Efficacité et précision: Les laminoirs à deux cylindres offrent la précision, la cohérence et l'efficacité, ce qui les rend indispensables dans une variété d'industries nécessitant des produits de haute qualité. Ces deux broyeurs à rouleaux vous aideront à obtenir des propriétés spécifiques du matériau et à assurer un mélange homogène. * Polyfonctionnalité: Ces broyeurs sont polyvalents et peuvent être utilisés dans un large éventail d'applications, allant des travaux de laboratoire à petite échelle à la fabrication à grande échelle. L'équipement convient à une variété de matériaux, y compris le caoutchouc, le plastique, le polymère, le silicone, les produits chimiques, le masterbatch de couleur, etc.

Application du laminoir à deux cylindres

* Mélange de poudre de PVC et échantillonnage de * Broyage et mélange de polymères * Essai de mélange de formulation plastique * Essai de mélange de caoutchouc * Développement de matériaux, essais de matériaux, contrôle de qualité, éducation * Caoutchouc brut, caoutchouc synthétique, thermoplastique ou EVA avec des produits chimiques * Peut tester les polymères tels que LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, ABS, HIPS, caoutchouc naturel, EVA, etc.

Les usines de mélange de caoutchouc ont de nombreuses fonctions dans diverses industries

1. Traitement du caoutchouc: Idéal pour le mélange, l'encollage et le mélange de composés de caoutchouc, assurant l'homogénéité et la consistance du produit final. 2. Fabrication: Idéal pour la production de feuilles de caoutchouc, de ceintures, de pneus et d'autres produits à base de caoutchouc avec des spécifications précises et un contrôle de qualité. 3. R&D: Des installations d'expérimentation et d'essai pour de nouvelles formulations de caoutchouc, permettant ainsi d'innover et d'améliorer les performances des produits. 4. Assurance qualité: Nous garantissons l’intégrité du composé de caoutchouc en mélangeant soigneusement les ingrédients, en éliminant les bulles d’air et en dispersant uniformément les additifs. 5. Personnalisé: Nous offrons la flexibilité d'ajuster les paramètres de mélange pour répondre à vos exigences spécifiques pour différentes formulations et applications de caoutchouc, plastique et silicone.

Notre vaste gamme de services comprend

* Inspection complète, évaluation et documentation Essais hydrostatiques et ultrasoniques * Réparation du rotor et de la chambre, finition dure et chromage * Nouvelle conception de chambre améliorée pour certaines tailles et marques Intégration du contrôle des ingrédients * Mise à niveau de conception (par exemple, dispositif anti-poussière, capot de chambre, conducteur, commande PLC) * Équipements auxiliaires (ex. convoyeurs de levage de pesée et de basculement, unités de remplissage d’huile, moulins de modification) * Manuel ou électrique de réglage de pincement avec commande numérique disponible * Disponibilité de différentes tailles et marques de mélangeurs remodelés d'occasion

Avantages de choisir un broyeur à caoutchouc Simptek

* Améliorer la productivité: Améliorez votre productivité, réduisez les temps de traitement et augmentez la production totale avec ce malaxeur de grande capacité. * Qualité cohérente:Pour obtenir une consistance inégalée des composés de caoutchouc, chaque lot répond aux normes de qualité les plus strictes. * Polyvalence: Convient à une variété de formulations et d'applications de caoutchouc, mais aussi pour différents besoins de l'industrie. * Performance fiable: Faites l'expérience d'un mélange fiable et précis qui garantit une dispersion homogène et une qualité de produit exceptionnelle.

Fonctionnement d'un mélangeur à caoutchouc avec mélangeur

Le mélangeur de matières premières est installé sur un moulin ouvert à deux rouleaux, il s'agit d'une combinaison unique du mouvement latéral des rouleaux du mélangeur de matières premières et du chariot pour améliorer la qualité de mélange des matériaux. Le matériau composite est prélevé sur le rouleau avant du mélangeur ouvert (qui peut être réglé sur un côté selon la demande du client) et est ensuite placé sur le pincement du mélangeur au moyen de chariots transversaux. La largeur de bande des rouleaux peut varier de 180 à 240 mm. Lorsque vous souhaitez couper la bande, l'opérateur doit utiliser un couteau installé sur un mélangeur de silicone plastique à deux rouleaux. L'opérateur ramasse la bande et la dépose latéralement dans les rouleaux du mélangeur. La matière composée équilibrée est transversale aux rouleaux du mélangeur. Et le reste de la masse sera tirée en continu par la première bande et la matière entière commence à traverser l'empreinte. Jusqu'à présent, on pouvait commencer transversalement de sorte que le mélangeur reçoit successivement toute la largeur du composé du rouleau avant du mélangeur, puis le retour dans l'empreinte du mélangeur ouvert. Les bandes sont alors placées en diagonale opposée, ce qui permet de disperser efficacement les additifs éventuellement nécessaires à la mélange ou à l'ajout sur le mélangeur ouvert de caoutchouc. Une fois le processus de mélange terminé, on peut arrêter le chariot transversal et découper le matériau de telle sorte qu'il n'y a plus de matériau entre le rouleau avant dans le mélangeur. Notre mélangeur de laboratoire est équipé d'un mélangeur hydraulique de matières premières spécialement conçu pour aider les opérateurs à mélanger des matériaux en caoutchouc et des poudres chimiques. Il réduit l'intensité du travail, offre des conditions de travail plus sûres, réduit la température des matériaux et accélère le mélange des composés. La vitesse du mélangeur de matières premières peut être modifiée selon les besoins, quelle que soit la vitesse de rotation des cylindres.

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