Le broyeur de mélange de silicone de laboratoire est également connu sous le nom de broyeur à deux cylindres de laboratoire, un raffineur à deux cylindres ouverts, il dispose de deux cylindres disposés horizontalement et tournant pour le traitement de petits lots et le mélange de divers polymères pour la recherche académique et les expériences à petite échelle. Ce mélangeur ouvert de caoutchouc à deux rouleaux est une combinaison étonnante d'innovation et de technologie pour le mélange et le malaxage de toutes les formes de plastique et de caoutchouc. Les industries de produits pour les plastiques et le caoutchouc sont le caoutchouc brut, le caoutchouc synthétique, les thermoplastiques, les polymères, le PVC, l'EVA ou le masterbatch. Il est très utile dans les industries qui traitent les plastiques et le caoutchouc. La machine est composée de plaques chromées rigides avec polissage miroir et anticorrosion. Ces plaques présentent une grande résistance aux températures élevées et permettent donc à la machine de fonctionner de manière très systématique, puisque le matériau traité par ce mélangeur à deux cylindres est en outre utilisé pour alimenter les calandres, les presses à chaud et divers autres types de machines destinées à la fabrication et au traitement de nombreux types de caoutchouc, caoutchouc et plastique. L'équipement de mélange à deux rouleaux de laboratoire convient au mélange, au malaxage et à la dispersion de divers échantillons d'élastomères et de polymères thermoplastiques de matières premières chimiques. Le matériau à mélanger est placé dans l'intervalle des nips de rouleaux. Le matériau forme un agglomérat homogène après plusieurs mélanges dans l'empreinte à la température, à l'empreinte et au frottement désirés. Dans l'industrie du caoutchouc et des plastiques, ce mélangeur ouvert de laboratoire est largement utilisé pour mâcher du caoutchouc brut ou du caoutchouc synthétique, y compris NBR, SBR, BR, etc., pour atteindre les caractéristiques plastiques requises. En outre, cet équipement de laminoir à deux cylindres de laboratoire est également utilisé pour disperser et incorporer à plusieurs reprises du caoutchouc brut avec divers additifs (y compris des accélérateurs, des charges, des agents de vulcanisation, etc.) pour obtenir un composé de caoutchouc homogène pour le moulage ultérieur et le traitement pour une utilisation en laboratoire. Alors que dans l'industrie des plastiques, cet équipement de laminoir à deux cylindres de laboratoire est largement utilisé pour plastifier et mélanger de petits lots de résines avec d'autres additifs pour obtenir des feuilles d'épaisseur spécifiée, qui sont uniformément dispersées et bien pénétrées entre les composants, pour le développement de formulation de laboratoire, la comparaison de couleurs, la production d'essai, le moulage, le texte vieillissant, etc. Cette machine de raffinage de caoutchouc est largement utilisée pour la désulfuration de pneus neufs/chambres d'air, produits en caoutchouc pressés ou extrudés de basse technologie, caoutchouc de bande de roulement, ceintures, conteneurs de batterie, articles moulés, revêtements de sol commerciaux, produits de contrôle de la circulation, etc. Nous, Simpek Machine, en tant que l'un des principaux fabricants de machines de traitement du caoutchouc, personnalisons et fabriquons des usines de mélange ouvertes de laboratoire de différentes tailles, de 3 "à 24" selon le type de matières premières à mélanger, pour le mélange, le chauffage, toutes sortes de qualités de feuilles. Nos équipements de mélangeur ouvert peuvent être équipés de mélangeurs de matières premières spécialement conçus pour aider les opérateurs à mélanger des matériaux en caoutchouc et des poudres chimiques. En utilisant un mélangeur de matières premières, il réduira l'indulgence de la main-d'œuvre, fournira des conditions de travail plus sûres et réduira la température des matériaux et accélère le mélange des composés. La vitesse du mélangeur d'ingrédients peut être modifiée en fonction de vos besoins spécifiques.

Les composants de base de la machine de mélange de caoutchouc comprennent

Les usines de mélange de caoutchouc sont indispensables dans diverses industries où la précision et la qualité sont essentielles, par exemple dans la production de pneus automobiles, chaussures, ceintures, tuyaux, joints d'éponges et autres industries du caoutchouc et du silicone, etc. * Système de tambour: Deux ou plusieurs rouleaux en acier tournent dans des sens opposés pour mélanger et malaxer le caoutchouc et les additifs. * Rouleau chauffé: Utilisé pour le durcissement des matériaux caoutchoucés pendant le mélange. * Système de contrôle: Utilisé pour contrôler la vitesse, la température et la pression des rouleaux pendant le mélange.

Caractéristiques de conception des mélangeurs de laboratoire

* Matériau des rouleaux-fonte refroidie broyage creux pour chauffage et refroidissement homogènes (dureté de surface 480-540 BHN) * Roulements à rouleaux-Roulements à rouleaux sphériques antifriction * Boîtier-Fabriqué en fonte gradée de haute qualité, sans trous et défauts de coulée * Châssis de colonnes-2, en fonte gradée selon le matériau de l'enceinte * Cadre de base-Base monobloc en acier pour un alignement parfait entre le broyeur et le conducteur. * Accessoires standard-couvercle d'engrenage, levier de déclenchement de sécurité, joint rotatif de retour d'eau * Moteur-électrique n'importe quelle marque standard

Étapes du processus de mélange du caoutchouc

1. Présentation des polymères Le processus de mélange du caoutchouc commence par l'introduction du polymère qui est la structure de base du composite du caoutchouc. Le choix du matériau polymère contribue à la base des propriétés du matériau et détermine ses caractéristiques intrinsèques. 2. Ajout séquentiel des ingrédients Bien que le polymère ait généralement le plus d'influence sur les caractéristiques, les ingrédients supplémentaires ajoutés détermineront ses caractéristiques, y compris les propriétés de durcissement et de traitement, les considérations de coûts de production, la désignation des teintes, la résistance à la dégradation, etc. Il peut s'agir d'une charge, d'un plastifiant, d'un durcisseur, d'un accélérateur, etc. 3. Obtenez l'homogénéité dans les composés L’objectif ultime est d’atteindre une homogénéisation radicale. Avec un mélange et un mélange complets de tous les ingrédients, il produira un composé de caoutchouc homogène et cohérent. Un composé de caoutchouc homogène assure des caractéristiques homogènes tout au long de la fabrication, du traitement, du durcissement et de l'application finale de l'article fini en caoutchouc. Ceci est obtenu en ajustant soigneusement plusieurs paramètres de mélange clés aux exigences du composé, tout en tenant compte attentivement des interactions chimiques des composants. Chaque composé de caoutchouc se comporte et réagit différemment au procédé. Par conséquent, pour créer le mélange idéal, un opérateur expérimenté doit effectuer une procédure de mélange détaillée et précise pour chaque composé.

Caractéristiques de sécurité

* Frein d'urgence avec interrupteur de fin de course * Fournir une barre de poitrine de frein d'urgence avec une installation de pouce inverse * Frein d'urgence sur les deux côtés pour arrêter la machine lorsque le rouleau avant fait 1/3 tour * Panneau de commande réversible automatique * Freins hydrauliques et électromagnétiques à propulseurs

Application de la machine de mélange de caoutchouc

* Production de chaussures: Le mélange des ingrédients est essentiel pour la fabrication de chaussures et de chaussures * Colle thermofusible * Céramique technique * Fabrication abrasive :: Composés de graphite * Composé d'étanchéité :: Composés de métaux durs * Broyage, mélange et pressage du caoutchouc recyclé. :: Recyclage et traitement des déchets de caoutchouc :: Fabrication de pneus: Dans la fabrication de pneumatiques, les malaxeurs à dispersion de laboratoire sont essentiels pour mélanger le caoutchouc naturel ou synthétique avec divers additifs tels que les charges, les plastifiants et les vulcanisants. Nos équipements contrôlent avec précision la température et la pression pendant le pétrissage, améliorant ainsi l'adhérence et la résistance à l'usure des pneus. *Mélange de produits en caoutchouc: Les malaxeurs à dispersion sont largement utilisés pour produire des composés de caoutchouc tels que des produits d'étanchéité, du caoutchouc de silicone, des joints, des tuyaux et des bandes transporteuses. Le mélange et la distribution efficaces des matériaux améliorent les propriétés physiques du caoutchouc telles que la résistance, l'élasticité et la résistance chimique, ce qui rend nos équipements adaptés aux industries automobile, aérospatiale et de la construction. * Polymères et traitements chimiques: Dans l'industrie des polymères et de la chimie, ce malaxeur de dispersion de laboratoire produit des produits en caoutchouc et en plastique tels que les films, les feuilles, les adhésifs et l'industrie pharmaceutique.

Avantages du mélangeur à deux cylindres Simptek Premium

* Les rouleaux sont en fonte froide en alliage métallique de vanadium-titane, la surface est dure et résistante à l'usure * Économie d'espace et installation au sol * Double entraînement, vitesse réglable individuellement/frottement de vitesse variable en continu * PLC moderne basé sur les composants Siemens S7 avec panneau tactile * Économies d'énergie: économies d'énergie potentielles jusqu'à 30% * Faible niveau de bruit * Faibles coûts de maintenance et de réparation * Haute qualité

Considérations opérationnelles

Opération manuelle: Le fonctionnement d'un tel laminoir à deux cylindres nécessite généralement des opérations manuelles telles que la découpe, le pliage et le laminage du matériau sur les cylindres avant. Ceci assure l'homogénéité du mélange, mais il sera fortement manipulé par un opérateur qualifié. Système de sécurité: Les mélangeurs à deux rouleaux sont souvent équipés de systèmes de sécurité pour assurer la sécurité de l'opérateur, offrir un confort maximum et réduire le risque d'accidents pendant le fonctionnement.

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