Le malaxeur Sigma est fabriqué en acier inoxydable SUS304, il s'agit d'un mélangeur à double bras avec une extrudeuse, deux lames en forme de "Z" tournent l'une contre l'autre à la même vitesse ou à différentes vitesses à l'intérieur du récipient de produit en forme de W. Sa vis d'extrudeuse interne est située entre les deux pales et est entraînée par un motoréducteur séparé. La vis de l'extrudeuse tourne dans le sens direct pendant l'extrusion et dans le sens inverse pendant le mélange. La vitesse de l'extrudeuse peut être ajustée par VFD selon vos besoins spécifiques. Le malaxeur à bassin à double vis comporte deux lames de malaxage disposées horizontalement qui s'engrènent l'une dans l'autre et se dénudent l'une de l'autre. Chaque lame déplace le matériau dans des sens opposés, ce qui permet un excellent mélange croisé de toutes les matières premières. Les aubes traversent la paroi de la fente et l'une à l'autre avec un jeu étroit, ce qui permet un bon mélange. L'intervalle serré crée des effets de cisaillement et de déchirure favorables à la réduction de la taille du solide. Les malaxeurs extrudeurs sont conçus pour traiter des produits difficiles à évacuer, tels que les masses thermofusibles et les masses d'étanchéité à base de butyle, ainsi que d'autres pâtes de viscosité moyenne à élevée. Ce malaxeur combine le rôle d'un malaxeur à aubes Sigma à deux bras avec une vis d'extrusion placée dans la partie inférieure de la cuve de mélange. Pendant le mélange, la vis d'extrusion tourne en sens inverse, ce qui exerce une troisième action de mélange sur le produit, augmentant l'efficacité du mélange. Ce malaxeur sigmal est spécialement utilisé pour malaxer ou mélanger, écraser des matériaux à haute viscosité, il convient pour de nombreuses applications telles que le mélange, le malaxage, le broyage, la dispersion, le séchage, etc. Il est largement utilisé pour mélanger le mastic polyester, le caoutchouc de silicone, la solution de caoutchouc, la pâte de biscuit, la sauce, la cellulose et la batterie, l'encre, le pigment, la peinture, le plastique polymère, le mastic, le colorant, le polymère, etc. Les malaxeurs que nous proposons sont fabriqués dans nos unités de production bien développées et sont équipés d'une technologie ultra-moderne utilisant des composants de haute qualité. En plus de cela, nos clients appréciés peuvent utiliser les mélangeurs industriels à double bras Sigma dans diverses spécifications techniques proposées par nos fabricants à des prix très abordables. C'est une histoire triste et une histoire d'obésité. Mais, s'il te plaît, dis-moi.

Comment fonctionne le mélangeur Sigma

Le mélangeur sigmal fonctionne sur le même principe que le mélangeur de caoutchouc, il est un équipement de mélange très populaire pour le mélange et le malaxage les plus faciles et efficaces des matériaux à haute viscosité grâce à des lames de malaxage en forme de type "Z" (SIGMA). Dans une chambre de mélange hermétique, les deux aubes tournent très précisément l'une vers l'autre à des vitesses différentes sous la pression du poinçon supérieur. Ces matériaux à haute viscosité seront plastifiés ou mélangés en nouveaux matériaux désirés par cisaillement, extrusion, agitation, laminage et autres malaxages.

Conception du mélangeur Sigma

Les mélangeurs Sigma peuvent être fabriqués sur mesure et proposés dans une variété de conceptions et de capacités, allant de 200 litres à 3000 litres en fonction de vos différentes exigences d'application. Voici quelques-unes des fonctionnalités du courrier: * Matériau de la lame: AISI 1030, AISI CF8, AISI CF8M choix de matériau * U Rainure: Spécifications structurelles de 5 mm d'épaisseur à 35 mm d'épaisseur en fer ou en acier inoxydable peuvent être options 201, 304 ou 316. * Puissance du moteur: La plage de puissance du moteur est de 1,5 H.P. Jusqu'à 250 chevaux de puissance. * Tension d'alimentation: 308V, 440V ou toute autre tension standard exigée. * Vitesse de rotation: Vitesse fixe et vitesse de rotation variable, entraînement de conversion de fréquence peut être choisi. * Alimentation: Alimentation manuelle ou alimentation automatique sous vide/spirale peut être fournie. * Déchargement: manuel, chaîne et hydraulique inclinaison automatique, ou système de déchargement latéral de vis * Chauffage: le chauffage à la vapeur, le chauffage électrique est disponible * Refroidissement: fournir une veste pour la circulation de l'eau froide

Conception standard (peut être personnalisée)

* Matériel: SUS 304, 316 ou acier doux * Décharge: décharge inclinée/décharge d'extrusion de vis/plaque de base * Chauffage: chauffage électrique/chauffage à eau/chauffage à huile/chauffage à vapeur * Refroidissement: refroidissement de l'eau/refroidissement de la veste * Vacuum: pompe à vide à anneau d'eau/réservoir tampon. * Moteur: Moteur antidéflagrant * Panneau de commande indépendant: vitesse variable/température/décharge * Volume de travail: 5 à 10 000 pieds cubes (de l'expérimentation à la production)

Caractéristiques techniques du mélangeur Sigma

Type		SMP-5	SMP-10	SMP-100	SMP-300	SMP-500	SMP-1000	SMP-1500	SMP-2000	SMP-3000	SMP-4000	SMP-5000
Volume total (L)		5	10	100	300	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Quantité de mélange/lot (L)		1.5-3.5	3.0-7	30-70	90-210	150-350	300-700	450-1050	600-1400	900-2100	1200-2800	1500-3500
Vitesse de rotation (tr/min)		42/34	42/34	37/21	37/22	37/23	37/26	37/22	30/21	30/21	30/20	28/18
Puissance du moteur principal (Kw)		0.75-1.5	1.1-3	5.5-11	7.5-30	15-37	22-90	22-90	30-110	30-110	45-110	55-132
Méthode de chauffage	Pression de vapeur (MPa)	Vapeur jacket
		≤0.3MPa
	Puissance électrique (kW)	2.4	2.4	6	12	18	30	45	54	72	72	90
Degré de vide (MPa)		0~-0.096MPa (malaxeur sous vide)
Mode de décharge		Cylindre incliné
		Extrusion à vis

Fonctionnement du mélangeur à lames Sigma

Tout d'abord, la matière à mélanger est introduite en haut du récipient du malaxeur, représentant environ 40 à 65% de la capacité volumique totale du malaxeur. Les pales internes tournent grâce à un système d'entraînement lourd composé principalement d'un moteur, d'une boîte de vitesses, d'un accouplement et d'un engrenage. Les pales rotatives peuvent atteindre une vitesse de 60 mètres par minute. Fondamentalement, l'homogénéité du mélange atteint 99% en 10 à 30 minutes. La cuve du mélangeur peut être munie d'une enveloppe pour la circulation du fluide chaud ou froid afin de maintenir les conditions de température requises à l'intérieur du mélangeur Keader. L'évacuation du matériau du récipient mélangeur du malaxeur s'effectue par le récipient mélangeur, par l'inclinaison de la vanne d'évacuation inférieure ou par l'extrudeuse/vis située dans la partie inférieure entre les deux compartiments de fente. Les moyens d'inclinaison du récipient peuvent être conçus pour être actionnés manuellement ou mécanisés à l'aide de moyens motorisés ou hydrauliques.

Applications des mélangeurs Sigmal

Les mélangeurs de sigma sont largement utilisés pour mélanger et malaxer des produits de faible viscosité à haute viscosité dans de nombreuses industries telles que la céramique, le caoutchouc de silicone, les produits d'étanchéité, l'argile, la pâte, les mortiers visqueux et haute viscosité, et ils sont également très adaptés à de nombreuses autres industries comme suit: Chewing-gum Adhésif Pâte à biscuits Caoutchouc butyl Pâte carbone Céramique Produits chimiques Caoutchouc Plastique Polymère Chewing-gum Cosmétiques Crayons et mines de crayons Boulangerie Pharmaceutique Encre Pigment Chocolat et autres produits alimentaires

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