Le mélangeur de matières premières est installé sur un mélangeur ouvert à deux rouleaux pour aider les opérateurs à mélanger les matériaux en caoutchouc et les poudres chimiques. Il est caractérisé par un fonctionnement automatique et continu, réduisant les besoins manuels, fournissant des conditions de travail sûres, réduisant la température des matériaux, accélérant la vitesse de mélange et maintenant la qualité des matériaux composites. Le rouleau mélangeur de matières premières est doté d'un moteur à vitesse vérifiable et sa surface est finie en chrome dur. Lorsque vous installez ce mélangeur de matières premières sur votre mélangeur à deux rouleaux, il peut vous aider à augmenter la zone de mélange, l'effet de mélange continu et automatique. De plus, une bonne pratique de mélange des matières premières garantira un durcissement homogène et des propriétés physiques du composé final. Fondamentalement, en utilisant ce mélangeur de matières premières dans un mélangeur de caoutchouc, vous pouvez accélérer la vitesse de mélange, raccourcir le temps de mélange et augmenter la quantité de mélange de travail de 50-70% plus que dans un mélangeur de caoutchouc sans mélangeur de matières premières. Utilisant ce mélangeur de matières premières, il est largement utilisé pour mélanger le caoutchouc, le caoutchouc synthétique, E.V.A Ou du PVC et divers matériaux ou feuilles chimiques utilisés dans des extrudeuses, des calandres, des presses à chaud ou d'autres machines de traitement pour fabriquer des articles en caoutchouc ou en plastique.

Techniques

Spécifications Modèle	SMPSB-001	SMPSB-002	SMPSB-003	SMPSB-004	SMPSB-005	SMPSB-006
Utilisé pour mélanger la taille du broyeur	30 "Ø x 95" L	26 "Ø x 84" L	24 "Ø x 72" L	22 "Ø x 60" L	22 "Ø x 60" L	16 "Ø x 42" L
Moteurs	7-1/2 cheval	5 chevaux	5 chevaux	3HP	3HP	3HP
ID du moule.	320 mm Ø	320 mm Ø	320 mm Ø	320 mm Ø	320 mm Ø	250 mm Ø
Rouleau de mélangeur	Ø 120 mm	Ø 120 mm	Ø 95 mm	Ø 95 mm	Ø 70 mm	Ø 70 mm

Avantages du laminoir à deux cylindres

* Contrôle de température: La plupart des machines ont une température élevée pendant le fonctionnement. Grâce à la dernière technologie de ce broyeur à deux rouleaux de laboratoire, il maintiendra une température basse pendant le mélange grâce au contact de surface élevé avec les rouleaux de refroidissement, ce qui est important pour les matériaux sensibles à la chaleur. * Efficacité et précision: Les laminoirs à deux cylindres offrent la précision, la cohérence et l'efficacité, ce qui les rend indispensables dans une variété d'industries nécessitant des produits de haute qualité. Ces deux broyeurs à rouleaux vous aideront à obtenir des propriétés spécifiques du matériau et à assurer un mélange homogène. * Polyfonctionnalité: Ces broyeurs sont polyvalents et peuvent être utilisés dans un large éventail d'applications, allant des travaux de laboratoire à petite échelle à la fabrication à grande échelle. L'équipement convient à une variété de matériaux, y compris le caoutchouc, le plastique, le polymère, le silicone, les produits chimiques, le masterbatch de couleur, etc.

Application du laminoir à deux cylindres

* Mélange de poudre de PVC et échantillonnage de * Broyage et mélange de polymères * Essai de mélange de formulation plastique * Essai de mélange de caoutchouc * Développement de matériaux, essais de matériaux, contrôle de qualité, éducation * Caoutchouc brut, caoutchouc synthétique, thermoplastique ou EVA avec des produits chimiques * Peut tester les polymères tels que LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, ABS, HIPS, caoutchouc naturel, EVA, etc.

Les usines de mélange de caoutchouc ont de nombreuses fonctions dans diverses industries

1. Traitement du caoutchouc: Idéal pour le mélange, l'encollage et le mélange de composés de caoutchouc, assurant l'homogénéité et la consistance du produit final. 2. Fabrication: Idéal pour la production de feuilles de caoutchouc, de ceintures, de pneus et d'autres produits à base de caoutchouc avec des spécifications précises et un contrôle de qualité. 3. R&D: Des installations d'expérimentation et d'essai pour de nouvelles formulations de caoutchouc, permettant ainsi d'innover et d'améliorer les performances des produits. 4. Assurance qualité: Nous garantissons l’intégrité du composé de caoutchouc en mélangeant soigneusement les ingrédients, en éliminant les bulles d’air et en dispersant uniformément les additifs. 5. Personnalisé: Nous offrons la flexibilité d'ajuster les paramètres de mélange pour répondre à vos exigences spécifiques pour différentes formulations et applications de caoutchouc, plastique et silicone.

Notre vaste gamme de services comprend

* Inspection complète, évaluation et documentation Essais hydrostatiques et ultrasoniques * Réparation du rotor et de la chambre, finition dure et chromage * Nouvelle conception de chambre améliorée pour certaines tailles et marques Intégration du contrôle des ingrédients * Mise à niveau de conception (par exemple, dispositif anti-poussière, capot de chambre, conducteur, commande PLC) * Équipements auxiliaires (ex. convoyeurs de levage de pesée et de basculement, unités de remplissage d’huile, moulins de modification) * Manuel ou électrique de réglage de pincement avec commande numérique disponible * Disponibilité de différentes tailles et marques de mélangeurs remodelés d'occasion

Avantages de choisir un broyeur à caoutchouc Simptek

* Améliorer la productivité: Améliorez votre productivité, réduisez les temps de traitement et augmentez la production totale avec ce malaxeur de grande capacité. * Qualité cohérente:Pour obtenir une consistance inégalée des composés de caoutchouc, chaque lot répond aux normes de qualité les plus strictes. * Polyvalence: Convient à une variété de formulations et d'applications de caoutchouc, mais aussi pour différents besoins de l'industrie. * Performance fiable: Faites l'expérience d'un mélange fiable et précis qui garantit une dispersion homogène et une qualité de produit exceptionnelle.

Fonctionnement d'un mélangeur à caoutchouc avec mélangeur

Le mélangeur de matières premières est installé sur un moulin ouvert à deux rouleaux, il s'agit d'une combinaison unique du mouvement latéral des rouleaux du mélangeur de matières premières et du chariot pour améliorer la qualité de mélange des matériaux. Le matériau composite est prélevé sur le rouleau avant du mélangeur ouvert (qui peut être réglé sur un côté selon la demande du client) et est ensuite placé sur le pincement du mélangeur au moyen de chariots transversaux. La largeur de bande des rouleaux peut varier de 180 à 240 mm. Lorsque vous souhaitez couper la bande, l'opérateur doit utiliser un couteau installé sur un mélangeur de silicone plastique à deux rouleaux. L'opérateur retire la bande et la dépose latéralement dans les rouleaux du mélangeur. La matière composée équilibrée est transversale aux rouleaux du mélangeur. Et le reste de la masse sera tirée en continu par la première bande et la matière entière commence à traverser l'empreinte. Jusqu'à présent, on pouvait commencer transversalement de sorte que le mélangeur reçoit successivement toute la largeur du composé du rouleau avant du mélangeur, puis le retour dans l'empreinte du mélangeur ouvert. Les bandes sont alors placées en diagonale opposée, ce qui permet de disperser efficacement les additifs éventuellement nécessaires à la mélange ou à l'ajout sur le mélangeur ouvert de caoutchouc. Une fois le processus de mélange terminé, le chariot transversal peut être arrêté et le matériau peut être découpé de telle sorte qu'il n'y a plus de matériau entre le rouleau avant dans le mélangeur.

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