Le broyeur à caoutchouc à deux rouleaux est une machine de traitement de mélange utilisée pour traiter le caoutchouc (caoutchouc naturel ou caoutchouc synthétique) en divers matériaux composites. La machine de mélange est principalement composée de deux rouleaux, cadre métallique, lit, douille, lubrification de douille, ajustement de pincement, etc.
Les deux rouleaux sont faits de fonte refroidie en alliage métallique de vanadium-titane, la surface est dure et résistante à l'usure, et la dureté peut atteindre 65-70HS. Ces rouleaux creux sont dotés de paliers rouleaux automatiques à centrage double lubrifiés par la graisse.
Les rouleaux tournent dans des sens opposés à des vitesses différentes; Généralement, le rouleau arrière a une vitesse plus élevée que le rouleau avant. Ils mélangent et pétrissent uniformément les matières premières pour obtenir le matériau composite idéal. Le rouleau arrière présente généralement une vitesse plus élevée que le rouleau avant.
Ceci permet de mélanger et de malaxer correctement les matières premières en composés de haute qualité et souhaitables en utilisation. Le mélangeur de caoutchouc de laboratoire est équipé d'un dispositif de freinage d'urgence L'utilisateur peut immédiatement tirer le levier de sécurité ou appuyer sur le bouton d'urgence, et la machine s'arrêtera immédiatement pour assurer la sécurité de l'opérateur.

Nos mélangeurs de caoutchouc sont utilisés pour mélanger et malaxer du caoutchouc brut, du caoutchouc synthétique, des thermoplastiques, des adhésifs thermofusibles, des médicaments chimiques ou EVA avec des produits chimiques dans le matériau final, ils sont disponibles dans différentes tailles de 3, 4, 5 et 7 pouces. Les mélangeurs offrent des machines de haute technologie dotées de nombreuses fonctionnalités qui offrent une longue durée de vie et un contrôle précis des matériaux.
Enfin, le matériau composite final est alimenté dans une calandre, une presse à chaud ou une autre machine de traitement pour fabriquer des produits en caoutchouc ou en plastique. Si vous êtes à la recherche d'un mélangeur à deux rouleaux de haute technologie, les prix sont en dessous du budget sur mixingmill.com.

Les usines de mélange de caoutchouc ont de nombreuses fonctions de base dans diverses industries, y compris le caoutchouc, le plastique, le silicone, l'EVA, le maître de couleur, etc.

1. Traitement du caoutchouc: Idéal pour mélanger, gélifier et mélanger des composés de caoutchouc, assurant l'homogénéité et la cohérence du produit final.

2. Fabrication: Idéal pour la production de feuilles de caoutchouc, de ceintures, de pneus et d'autres produits à base de caoutchouc avec des spécifications précises et un contrôle de qualité.

3. Recherche et développement: Fournir des installations pour l'expérimentation et l'essai de nouvelles formulations de caoutchouc, permettant ainsi l'innovation et l'amélioration des performances du produit.

4. Assurance de qualité: Nous garantissons l'intégrité du composé de caoutchouc en mélangeant minutieusement les ingrédients, en éliminant les bulles et en dispersant uniformément les additifs.

5. Personnalisation: Nous offrons la flexibilité d'ajuster les paramètres de mélange pour répondre à vos exigences spéciales pour différents caoutchoucs, plastiques, formulations et applications de silicone.

De plus, l’avantage de Simptek va au-delà de la simple fourniture de services très complets pour soutenir l’efficacité opérationnelle et la longévité de vos équipements.

1. Service: Nos techniciens professionnels fournissent un service rapide et approfondi pour garder vos équipements en douceur et efficacement.

2. Maintenance: Programme de maintenance préventive pour prolonger la durée de vie de la machine et minimiser les temps d'arrêt.

3. Main d'œuvre: Solution de main-d'œuvre qualifiée pour optimiser le fonctionnement de votre installation de traitement du caoutchouc.

4. Contrat de maintenance annuel: Un contrat adapté à vos exigences spécifiques pour assurer une maintenance sans souci toute l'année 

5. Consulting: En tirant parti de notre expertise et de nos connaissances dans le secteur, les services de conseil stratégique sont à votre disposition pour soutenir vos initiatives d'expansion de votre entreprise.

Investissez dans la qualité, la fiabilité et le support des machines à caoutchouc Simptek. Découvrez une efficacité et une précision inégalées dans le traitement du caoutchouc, grâce à notre engagement envers l'excellence.

Spécifications techniques:

Modèle	Rouleaux (DXL) (mm)	Vitesse linéaire du rouleau avant (m/min)	Ratio de friction	Puissance du moteur (KW)	Dimensions extérieures (L×L×H) (mm)	Composés Capacité de lots (environ) kg/lot
SM-160	Φ160x320	8.95	1:1.37	5.5	1500x750x1500	1.5
SM-230	Φ230x600	10.21	1:1.19	15	2800x1200x1120	2,5 à 3
SM-250	Φ250x620	14.1	1:1.17	18.5	3400x1500x1650	6 à 9
SM-300	Φ300x750	15.1	1:1.25	22	3500x1600x1700	15 à 20 ans
SM-360	Φ360x900	16.25	1:1.25	30	3780x1850x1750	25 à 28 ans
SM-400	Φ400x1000	18.65	1:1.27	37	4350x1850x1750	35 à 40 ans
SM-450	Φ450x1200	24.26	1:1.27	55	5200x2380x1840	45 à 55 ans
SM-560	Φ560x Φ510x1530	27.72	1:1.2	90	5845x2284x1978	60 à 80
SM-550B	Φ550x1500	27.94	1:1.22	110	5870x2475x2045	60 à 80
SM-610	Φ610x2000	28.42	1:1.17	160	7070x2290x1840	60 à 80
SM-660	Φ660x2130	28.6	1:1.24	245	7465x3662x2080	90 à 100
SM-710	Φ710x2200	30	1:1.09	280	7500x3500x1800	120/130

Comment fonctionne le malaxeur de dispersion de laboratoire Simptek?

Ce malaxeur de dispersion de laboratoire est spécialement conçu pour mélanger une variété de matériaux, allant des liants de faible viscosité aux polymères de haute viscosité, ainsi qu'une variété d'additifs tels que des charges, des plastifiants et des agents de vulcanisation. Avec sa petite taille et sa faible consommation d'énergie, le malaxeur de laboratoire est un équipement de mélange haute performance spécialement utilisé pour la recherche de formulation et la production à petite échelle.

Le malaxeur à dispersion comporte deux pales qui tournent vers un côté pour appliquer des vitesses et des forces de cisaillement différentes pour couper, mélanger et mélanger les matières, assurant ainsi un excellent mélange croisé de toutes les matières premières.

Étapes du processus de mélange du caoutchouc

1. Présentation des polymères

Le processus de mélange du caoutchouc commence par l'introduction du polymère qui est la structure de base du composite du caoutchouc. Le choix du matériau polymère contribue à la base des propriétés du matériau et détermine ses caractéristiques intrinsèques.

2. Ajout séquentiel des ingrédients

Bien que le polymère ait généralement le plus d'influence sur les caractéristiques, les ingrédients supplémentaires ajoutés détermineront ses caractéristiques, y compris les propriétés de durcissement et de traitement, les considérations de coûts de production, la désignation des teintes, la résistance à la dégradation, etc. Il peut s'agir d'une charge, d'un plastifiant, d'un durcisseur, d'un accélérateur, etc.

3. Obtenez l'homogénéité dans les composés

L’objectif ultime est d’atteindre une homogénéisation radicale. Avec un mélange et un mélange complets de tous les ingrédients, il produira un composé de caoutchouc homogène et cohérent. Un composé de caoutchouc homogène assure des caractéristiques homogènes tout au long de la fabrication, du traitement, du durcissement et de l'application finale de l'article fini en caoutchouc. Ceci est obtenu en ajustant soigneusement plusieurs paramètres de mélange clés aux exigences du composé, tout en tenant compte attentivement des interactions chimiques des composants. Chaque composé de caoutchouc se comporte et réagit différemment au procédé. Par conséquent, pour créer le mélange idéal, un opérateur expérimenté doit effectuer une procédure de mélange détaillée et précise pour chaque composé.

Composants clés de la machine de malaxage de caoutchouc

* Chambre de mélange: La chambre de mélange est un composant clé de ce malaxeur de dispersion de laboratoire, qui affecte directement l'efficacité du mélange et la qualité du produit. La chambre de mélange de nos malaxeurs de laboratoire est fabriquée en acier allié résistant à l'usure, correctement poli et chromé, ce qui facilite l'évacuation grâce à un angle d'inclinaison réglable (max. 140°C).
* Conception du rotor: Fabriqué en acier moulé allié, avec une conception en forme d'anneau hélicoïdal, ce qui est essentiel pour un malaxage efficace. Nous offrons une variété de conceptions, y compris des types de verrouillage et d'engrènement, pour répondre aux différentes exigences de matériaux et de processus. Le rotor à verrouillage fournit un mélange efficace du caoutchouc général; Les rotors à maillage sont parfaits pour les applications nécessitant une homogénéité de mélange plus élevée, par exemple les caoutchoucs à forte charge.
* Couvercle de pression: Acier à surface dure fabriqué dans la zone de contact mixte pour un chauffage/refroidissement efficace.
Joint anti-poussière: spécialement conçu pour garder l'environnement propre et facile à remplacer.
* Système de contrôle: Selon la demande du client, la commande électrique manuelle à bouton-poussoir ou la commande automatique via un panneau de commande électrique avec P.L.C (Contrôleur logique programmable) est disponible. Le système PLC permet aux utilisateurs de régler et de surveiller la température, la pression et le temps via l'écran tactile.

Application du malaxeur de caoutchouc

:: Fabrication de pneus: Dans la fabrication de pneumatiques, les malaxeurs à dispersion de laboratoire sont essentiels pour mélanger le caoutchouc naturel ou synthétique avec divers additifs tels que les charges, les plastifiants et les vulcanisants. Nos équipements contrôlent avec précision la température et la pression pendant le pétrissage, améliorant ainsi l'adhérence et la résistance à l'usure des pneus.

*Mélange de produits en caoutchouc: Les malaxeurs à dispersion sont largement utilisés pour produire des composés de caoutchouc tels que des produits d'étanchéité, du caoutchouc de silicone, des joints, des tuyaux et des bandes transporteuses. Le mélange et la distribution efficaces des matériaux améliorent les propriétés physiques du caoutchouc telles que la résistance, l'élasticité et la résistance chimique, ce qui rend nos équipements adaptés aux industries automobile, aérospatiale et de la construction.

* Polymères et traitements chimiques: Dans l'industrie des polymères et de la chimie, ce malaxeur de dispersion de laboratoire produit des produits en caoutchouc et en plastique tels que les films, les feuilles, les adhésifs et l'industrie pharmaceutique.

Avantages du mélangeur à deux cylindres Simptek Premium

* Économie d'espace et installation au sol
* PLC moderne basé sur les composants Siemens S7 avec panneau tactile
* Économies d'énergie: économies d'énergie potentielles jusqu'à 30%
* Faibles coûts de maintenance et de réparation
* Haute qualité
* Chauffage intégré, avec contrôleur de température LED et haute précision
* Structure des rouleaux de laminoir: rouleaux de perçage, rouleaux de perçage, rouleaux rainurés
* Le cadre, le couvercle du cadre et la base sont soudés et recuits pour soulager les contraintes

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