Lors de la fabrication de matériaux en caoutchouc dans un environnement de laboratoire, un contrôle précis des conditions de mélange est essentiel pour maintenir la cohérence et la fiabilité du composite. C’est Mélangeur de laboratoire Utilisé.
Mais pour un mélangeur de laboratoire, on ne connaît peut-être que ses deux parties clés: deux rouleaux cylindriques et la boîte de vitesses, mais on ignore généralement son autre composant essentiel mais qui semble moins important que les rouleaux et la boîte de vitesses, à savoir le système de refroidissement à l'eau. Sans cette partie, le matériau en caoutchouc traité par le mélangeur ouvert serait sérieusement affecté et risquerait même de frotter!
Dans l'industrie du caoutchouc, Mélangeur ouvert Toujours l'une des machines de composition et de mastication les plus importantes.
Dans ce blog, nous allons expliquer pourquoi les systèmes de refroidissement à l'eau Équipement de laminoir de laboratoire à deux cylindres Et comment cela affecte l'efficacité, la sécurité et la qualité des opérations de traitement du caoutchouc.
L'essence du composite du caoutchouc: la chaleur est
Au cours du mélange, le matériau caoutchouc est cisaillé, étiré et comprimé entre deux rouleaux tournants. Cette action exothermique mécanique lors du mélange à grande vitesse ou à fort cisaillement va engendrer une chaleur de frottement et augmenter la température du composé caoutchouteux qui peut facilement et rapidement atteindre jusqu'à 100°C même à la surface de ces deux rouleaux.
Le fonctionnement du mélangeur de caoutchouc sans système de refroidissement à l'eau crée davantage de problèmes, allant de qualité incohérente du caoutchouc aux dommages à la machine et aux risques pour la sécurité. Il affectera non seulement la qualité des matériaux en caoutchouc, mais aussi la durée de vie du mélangeur à deux rouleaux de laboratoire et la sécurité des opérateurs, comme ci-dessous:
1. Surchauffe du composé de caoutchouc: Il rend le caoutchouc trop mou ou collant, augmente le risque de brûlure (vulcanisation prématurée) et modifie également les propriétés du matériau caoutchouc (par exemple, perte d’élasticité, fragilité)
2. Mélange et dispersion incohérents : Les charges telles que le noir de carbone, la silice ou l'argile peuvent ne pas être dispersées uniformément. Il réduit la répétabilité et la cohérence du produit en raison des différences de température entre les lots et présente de mauvaises propriétés mécaniques (par exemple, dureté, résistance à la traction inégale).
3. Dommages Moulin mélangeur : Si la température élevée ne peut pas refroidir, elle endommage le mélangeur et augmente l'usure des paliers, joints et douilles, et augmente également le risque d'endommagement de la surface des rouleaux (rayures, collements)
4. Menaces pour la sécurité des opérateurs: Le risque de brûlures ou de blessures par contact est augmenté du fait que la température de la surface du rouleau devient dangereusement chaude. En outre, une chaleur excessive peut libérer des fumées toxiques provenant des composés surchauffés.
Pourquoi les systèmes de refroidissement sont
Le système de refroidissement maintient le matériau en dessous de la température critique, assurant ainsi que le composé conserve ses propriétés prévues.
En gardant le mélangeur au froid, non seulement les contraintes et l'usure de la machine peuvent être réduites, mais aussi la durée de vie de la machine peut être augmentée et les coûts de maintenance peuvent être réduits.
L’utilisation d’un système de refroidissement à l’eau présente de nombreux avantages, comme les suivants:
1. Protège contre la dégradation des matériaux
* Les composés de caoutchouc sont sensibles à la température. La surchauffe peut entraîner:
* Vulcanisation prématurée (aussi appelée brûlure)
* Décomposition moléculaire, réduisant l'élasticité et les propriétés mécaniques
* Changement de couleur ou brûlure, en particulier pour les composés de couleur claire
2. Maintenir la cohérence du mélange
* La température affecte la viscosité et la viscosité affecte la qualité du mélange. Si le caoutchouc devient trop chaud:
* Peut devenir trop mou ou collant
* Les charges et additifs peuvent être dispersés de manière inhomogène
* La reproductibilité entre lots devient difficile
* Le refroidissement assure des conditions de mélange stables, ce qui est essentiel dans la recherche, le contrôle qualité et le développement de formulations.
3. Sécurité accrue
* Surchauffe Laminoir à deux cylindres Peut poser un risque pour la sécurité:
* Accumulation de pression due à l'évaporation du solvant ou du gaz piégé
* Augmentation de l'usure des joints et des roulements
* Risque de brûlure lors de la manipulation des matériaux
4. Prolongez la vie de la machine
* La température élevée peut endommager les composants critiques du malaxeur, tels que:
* Arbre du rotor
* Doublure de chambre
* Joints et lubrifiants
En résumé, le système de refroidissement n’est pas un accessoire optionnel pour les malaxeurs de laboratoire, mais un composant essentiel pour assurer un traitement sûr, efficace et de haute qualité des matériaux en caoutchouc. Que vous développiez de nouveaux composés de caoutchouc, testiez des additifs ou effectuez un contrôle qualité, les malaxeurs à dispersion de laboratoire avec système de refroidissement à l'eau peuvent vous aider à obtenir des résultats reproductibles et fiables.
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