Dans l'industrie chimique, du caoutchouc et d'autres industries des matériaux, il est essentiel d'obtenir un mélange et une dispersion uniformes des matériaux à haute viscosité. Une sorte Malaxeur à dispersion Est le plus Mélangeur fiable Il est largement utilisé pour mélanger, malaxer et disperser des préparations complexes.
Le poids de traitement du malaxeur est l'un des indicateurs de performance les plus importants. Que vous fabriquez du caoutchouc de silicone, des pâtes céramiques, des adhésifs, des produits d'étanchéité ou des composés, comprendre pourquoi le poids réel du lot diffère de la capacité théorique et comment l'augmenter peut sans aucun doute améliorer votre productivité et votre capacité de production.
1. Facteurs affectant le poids de traitement par lots du malaxeur
1.1. Volume de la chambre et densité du matériau
Capacité standard de Malaxeur à dispersion industriel Habituellement 25L, 35L, 55L, 75L, 110L et 150L, cela est basé sur le volume de la chambre, mais le poids réel du lot dépend largement de la densité du matériau traité. Généralement, le matériau peut être un matériau séparé à haute densité et un matériau à faible densité.
* Les matériaux de haute densité sont généralement ces poudres métalliques, poudre d'aluminium, matériaux céramiques, etc. Grâce à ces matériaux de haute densité, il est possible de remplir plus de poids dans la chambre de mélange dans le même volume.
* Les matériaux de faible densité font généralement référence à ces caoutchoucs moussés, EVA, polymères, etc., qui occupent plus d'espace mais sont moins légers dans le même volume.
Par conséquent, pour les deux matériaux, leur poids de lot est différent pour le même volume.
1.2. Facteur de remplissage
Puisque les deux aubes de la chambre de mélange doivent tourner pour cisailler, mélanger et agiter le composite. Ainsi MalaxeuseLa chambre ne peut pas être remplie et son facteur de remplissage est généralement compris entre 0,6 et 0,8 pour permettre aux deux aubes de tourner et de laisser le matériau se déplacer librement. Et... Un remplissage excessif réduit l'efficacité du mélange et peut entraîner une surcharge du moteur, ce qui peut endommager le malaxeur.
1.3. Type de lame et vitesse
Il existe principalement deux conceptions courantes de lames: les lames Sigma et les lames Z.
Également connu sous le nom de roue Sigma ou de mélangeur Sigma, les lames Sigma sont idéales pour les matériaux composites à haute viscosité, mais peuvent nécessiter plus d'espace pour l'écoulement du matériau. Cette lame Sigma est idéale pour le mélange, le malaxage et le mélange de matériaux solides et semi-solides. Il est généralement utilisé de manière tangentielle côte à côte ou chevauchée.
Tandis que la lame Z est similaire au type "Z". The Royal Malaxeur à lames de type Z Avec une lame masticatrice qui peut gérer une densité élevée avec un couple plus élevé. Il est largement utilisé dans une variété de matériaux allant de faible à haute viscosité. Ce malaxeur à lames de type Z est particulièrement efficace pour disperser et mélanger dans des résines des matières à haute viscosité telles que des pigments.
1.4. Contrôle de température
En effet, une chaleur excessive est générée lorsque les matériaux sont mélangés et mélangés dans la chambre, ce qui peut entraîner certaines réactions chimiques telles que un durcissement ou un gonflement prématurés et donc une diminution de la densité. Ainsi, les malaxeurs équipés de systèmes de gaine permettent un contrôle précis du chauffage/refroidissement, ce qui peut affecter la stabilité et la consistance du matériau.
Comment augmenter le poids de traitement du malaxeur
Choisissez la capacité appropriée du malaxeur en fonction de vos besoins réels
Si vos besoins de production dépassent le poids de traitement de votre malaxeur actuel, alors vous devez envisager de passer à un malaxeur à volume de chambre plus grand.
Optimiser la conception de la lame
Vous voudrez peut-être envisager de personnaliser les lames Sigma ou Z, qui peuvent améliorer efficacement la productivité, le rendement, la circulation des matériaux et plus encore.
Système de malaxage sous vide
Le malaxeur sous vide est une machine de mélange spéciale spécialement conçue pour traiter des matériaux à haute viscosité dans un environnement sous vide. Le malaxeur sous vide élimine l'air et l'humidité piégés, augmentant ainsi la densité nette du matériau.
Maintenir la stabilité et la cohérence de la
Le système jacktet permet de contrôler la température, il empêche le gonflement ou le durcissement précoce du matériau et permet ainsi de traiter plus de matériaux par lot.
En résumé, le poids de traitement du malaxeur n'est pas un chiffre fixe, il dépend des propriétés du matériau, de la conception de la machine et du contrôle du processus, etc.
En comprenant ces facteurs d'influence et en choisissant la bonne taille de malaxeur, les fabricants peuvent augmenter leur production sans avoir à acheter des machines plus grandes.
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