Dans la production et la recherche des matériaux céramiques, il est essentiel d'atteindre une microstructure uniformément dispersée, haute densité et exempte de défauts.

Peu importe le type de malaxeur que vous utilisez, céramique structurelle avancée, céramique électronique, céramique composite ou autre, les malaxeurs sous vide sont sans aucun doute importants pour assurer la qualité, la stabilité et les performances du produit céramique final.

Contrairement aux mélangeurs traditionnels, Malaxeur sous vide Bien plus qu’un simple mélange de matériaux céramiques pétris. Il a été nommé malaxeur sous vide parce que ce malaxeur sous vide assure que le matériau est traité dans un environnement sous vide, il peut éliminer l'air piégé et les composants volatils. La céramique traitée dans le malaxeur sous vide peut atteindre l'objectif d'un composé sans bulles, dense et homogène.
Pour cette raison particulière, les malaxeurs de laboratoire sous vide sont devenus un outil indispensable pour les laboratoires de recherche et développement et les lignes pilotes.

Ici, expliquons en détail le principe de fonctionnement d'un malaxeur de laboratoire sous vide spécialement utilisé pour les matériaux céramiques.

1. Qu'est-ce que le malaxeur de laboratoire sous vide en céramique?

Le malaxeur de laboratoire sous vide Oui Malaxeur sigma à l'échelle de laboratoire haute performance Il est équipé d'un système de vide spécialement conçu pour le mélange et le malaxage précis des pâtes céramiques à haute viscosité et des matériaux élastoplastiques sous vide. Le système de vide peut éliminer efficacement les bulles d'air, améliorer la pureté et améliorer l'efficacité.

Les malaxeurs sous vide de laboratoire sont largement utilisés dans les laboratoires et les environnements de production à petite échelle pour préparer des boues céramiques et des mélanges homogènes nécessaires à la mise en forme et au frittage ultérieurs. Le malaxeur sous vide de laboratoire est adapté aux produits électroniques tels que le caoutchouc de silicone, les massifs d'étanchéité, les poudres, les liants et les matériaux chimiques tels que les liants, les résines, etc.

2. Principe de fonctionnement du malaxeur de laboratoire sous vide en céramique

Apprenons à comprendre la structure du malaxeur sous vide.
Le malaxeur sous vide est principalement constitué d'une chambre de mélange hermétique et d'une lame Sigma qui tourne à différentes vitesses pour produire une forte action de malaxage, de compression et de cisaillement du matériau céramique.
En outre, la chambre dispose d'un système de gaine qui permet de contrôler la température de chauffage/refroidissement pour produire un mélange céramique très homogène.
Pendant le processus de mélange, le système de vide élimine constamment l'air et les composants volatils.

Ci-dessous, parlons étape par étape de son processus de fonctionnement:

Étape 1: Chargement du matériau céramique

Tout d'abord, des matériaux tels que des poudres céramiques, des liants, des plastifiants et des additifs sont chargés dans la chambre de mélange du malaxeur.

Étape 2: Système de chemise pour le chauffage et la température

Pour les matériaux céramiques, Malaxeur de laboratoire Il est généralement équipé d'un système de gaine pour le contrôle de la température de chauffage/refroidissement. Pour ces matériaux sensibles à la température, ceci est extrêmement critique car une température stable assure l'activation du matériau et empêche le séchage prématuré.

Etape 3: action de malaxage et de cisaillement

Les matériaux tels que ces poudres céramiques, liants et additifs sont uniformément dispersés et homogénéisés par ces deux lames Sigma tournant à des vitesses différentes, ce qui permet de créer une force de pincement puissante.

Etape 4: Dégazage sous vide

Après la fin du processus de mélange, la chambre de mélange du malaxeur est évacuée, créant ainsi un environnement à basse pression.

Le dégazage de la céramique dans un environnement sous vide est très important car le dégazage sous vide permet d'éliminer l'air, les gaz et l'humidité piégés dans le mélange céramique et donc d'éviter l'apparition de fissures, de défauts et de porosités de la céramique après frittage.

Étape 5: Décharge

Après le processus de malaxage, il est nécessaire de relâcher le vide et d'évacuer le matériau de traitement céramique. En ce qui concerne le mode de décharge, cela dépend de la conception du malaxeur, si il est équipé d'un système d'extrusion, alors le matériau peut être déchargé automatiquement. S'il n'y a pas d'extrudeuse, alors vous pouvez décharger le matériau en inclinant manuellement.

3. Avantages de l'utilisation du malaxeur de laboratoire sous vide pour la céramique

Par rapport aux méthodes de mélange traditionnelles, les malaxeurs de laboratoire sous vide offrent de nombreux avantages en termes de performance et de qualité.

(1) Composés céramiques homogènes

Le matériau composite peut être malaxé, dispersé et homogénéisé de manière homogène et homogène avec d'autres liants, plastifiants, charges et additifs grâce aux fortes forces générées par les lames Sigma tournantes.
Il assure des caractéristiques matérielles cohérentes et un meilleur contrôle de la qualité entre les lots.

(2) Supprimer les bulles d'air

Le dégazage sous vide élimine l'air piégé et les composants volatils, produit un matériau céramique exempt de bulles, empêche les porosités, les fissures et les faiblesses structurelles après la cuisson et assure une microstructure à haute densité après le frittage.

3) Efficacité de mélange élevée

Avec une résistance mécanique plus élevée et une meilleure résistance à la chaleur par rapport aux mélangeurs ordinaires, la lame sigma peut fournir des forces de malaxage et de cisaillement plus fortes, en particulier pour les pâtes céramiques à haute viscosité.

(4) Convient pour les matériaux de haute viscosité

Les malaxeurs sous vide sont conçus pour traiter des matériaux à haute viscosité, tels que les matériaux céramiques, qui ne peuvent pas être traités efficacement avec les mélangeurs ordinaires.

(5) De l'échelle à la production de masse

Les malaxeurs sous vide à l'échelle de laboratoire sont idéaux pour les laboratoires de R&D et les essais pilotes, et les recettes D'échantillons testées à partir des malaxeurs de laboratoire peuvent être facilement utilisées pour l'évaluation à l'échelle des malaxeurs industriels Sigma pour la production en série. Il réduit les risques de développement à la production de masse.

4. Malaxeur sous vide pour céramique vs mélangeur ordinaire

Malaxeur sous vide Est un équipement efficace et polyvalent pour le mélange, le malaxage et l'homogénéisation de matériaux à haute viscosité et de matériaux pâteux dans une variété d'industries.
Que ce soit pour les fabricants ou les chercheurs de laboratoire, si vous travaillez dans l'industrie de la céramique, alors investir dans un malaxeur de laboratoire sous vide est très nécessaire, car il garantit non seulement une qualité supérieure du produit, une fiabilité accrue, mais également une efficacité de production considérablement accrue.

Si vous êtes confronté au problème de manipulation des matériaux de viscosité moyenne et élevée, tels que la céramique, le caoutchouc, le gel de silicone, l'adhésif, le scellant, les produits chimiques, la résine, la nourriture, l'argile pharmaceutique, la gomme à mâcher, les bonbons, etc., bienvenue à parler avec Simptek Spécialiste.

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