Termoplastikus gumi (TPR), melyet termoplastikus elasztomer (TPE) is ismert, a műanyag feldolgozhatóságát a gumibulás rugalmasságával kombinálja. Széles körben használják cipőtápban, lágy érintkező foglalókban, töltítőkben, szombokban, vibrazószigetelőben, rugalmas kötékben, záróanyagokban és különböző fogyasztói és ipari termékekben.
A következetes minőség és teljesítmény biztosítása érdekében a TPR-vegyületek pontos összekeverését igénylnek – és itt a diszperziós csődő kulcsszerepet
A Diszperziós kötő A nevezés Belső keverő , egy nagy teljesítményű keverő gép, amely kifejezetten nagy viszkozitású anyagok összetevésére tervezett. Ez Laboratóriumi keverőgép Az egyetemek és kutatási laboratóriumok képletfejlesztésére és kísérletekre tervezték, a TPR-ra, a természetes gumira, szintetikus gumira, újrahasznosított gumira, a szelvére, gumihorgóra, tömlők és műanyagokra,
A Laboratóriumi diszperziós gép Két forgó ciklinderrotorral járjon el egy zárt keverőkamrában.
A munkában a Z-alakú lapok különböző sebességekkel ellentétes irányban forgó, ami erős sürgős, keverék és csődő erőket teremt a vegyületanyagot, mint például a TPR-t, a kémiai, polimerek és adalékanyagok, így az anyagot egyenletesen és egyenletesen keverve, és homogén összetett diszperziót biztosítva, ami könnyen
Miért használjuk a diszperziós keverőt a TPR-anyaghoz?
1. A következetes keverés minősége
A TPR-anyag egységes diszperzióját igényel a gumi-, vegyi anyagok, polimer, színű masterbatch, műanyag gyanták, töltőanyagok és lágyítószerek. A diszperziós csőberendezés egy szabályozott környezetet biztosít, amely az anyagbomlás nélkül kiváló
2. Hőmérséklet-szabályozás
Mivel a TPR-feldolgozás érzékeny a hőmérsékletre. A csődő kamrája és a rotorhűtő rendszer ezért nagy segítséget nyújt fenntartani ideális hőkörülmények, amelyek elkerülhetnek a főzés vagy a korai olvadás
3. Hatékony zselatítás és homogenizáció
A párszámlák által keletkezett sürgőerő a csúcstelkamrában belül segíti a gumifázisot megfelelően gélálni és egyenlően keverni a termoplastikus mátrixsal.
4. Nagy viszkozitás kezelése
A TPR-anyagok a feldolgozás során gyakran nagy viszkozitású A laboratóriumi diszperziós gépet ezért kifejezetten az ilyen anyagok könnyű kezelésére építik.
5. Laboratóriumi és termelési skalálhatóság
Laboratóriumi diszperziós köték Tökéletes a K+F és a TPR-vegyületek kísérleti szintű formájában történő formálásához. Az adatok és az eredmények nagyobb gyártási keverőkre lehet bővíteni.
* Gyakori TPR-vegyületek feldolgozása
* Sztirol alapú TPR (SBS, SEBS, SIS)
* Olefin-alapú TPR (TPO)
* uretán alapú TPES
* Számos TPR-keverékek lábbeli, fogák és gépjárműalkatrészek számára
Fájdalom, hogy új TPR-fokú fejlesztés vagy finomhangolja egy meglévő formulációt, egy diszperziós keverő berendezés ideális laboratóriumi berendezés a következetes, magas minőségű keveréshez. A diszperziós csőgép pontos hőmérsékletszabályozás és robbant csődőléssel minden tételben megbízható eredményeket biztosít – ami elengedhetetlen eszközvé teszik a polimerösszetevőlaboratóriumok és gyártók
