Az EPDM gumi, vagy etilén-propilén etilén-propilén monomer, egy szintetikus elasztomer anyag, amely kiváló időjárás, ózon, hőség és vegyi anyagok egyedi tulajdonságai miatt jól ismert.
Az EPDM nyersanyag azonban nem lehet közvetlenül felhasználni a vizsgálat előtt Vulkanizáció Vagy gyógyszerítés.
Az EPDM megerősítése vagy vulkanizálása a nyersanyagot szilárd anyagvá alakító kémiai folyamat, a megerősítése az EPDM polimermolekulák hosszú láncainak keresztösszekapcsolásával foglalja magában, gyorsuló vagy más kén (pl. MBTS, TMTD, cink-oxid).
Ebben a blogban megkerülünk azzal, hogy mit jelenti a gyorsítás az EPDM gumit, hogyan történik, és miért fontos a végtermék tartósságát, rugalmasságát és funkcionalitását megvalósítani.
Mi az EPDM gumiabetekben való gyógyszerűsítése?
A gyorsítás olyan kémiai folyamat, amelynek keresztkapcsolása a lágy, csillapú és termoplastikus nyergumit tartós, rugalmas és termoplastikus anyagvá alakítja át a tervezett alkalmazásához szükséges mechanikai és kémiai tulajdonságokkal.
EPDM gumiókkal való keményítő rendszer
Az EPDM két elsődleges erősítés rendszer használt:
1. kéncsődítés:
A kérelcure egy széles körben használt EPDM Gumivelyezési folyamatA gyorsítási eljárás magában foglalja a nyergumianyag ként keverését a kénnel. A kéngyorítási eljárás alacsonyabb gyorítási hőmérsékletet igényel és rövidebb gyorítási idő, mint a peroxid gyorítási eljárás, ami alacsonyabb mechanikai
A kéncsődítés jó mechanikai tulajdonságokat biztosít, mint például a
2. Peroxid-alapú gyorsítás
Peroxid-gyógyulás: peroxid-gyógyulás nagyon EPDM gumivarítási folyamatA peroxid-vegyi anyagok katalizátorként működnek, a gumimolekulák keresztkapcsolását kezdeményezve. Ez a peroxid-kezelési eljárás magasabb hőmérsékletet igényel és hosszabb kezelési időt tesz, de kiváló mechanikai tulajdonságokkal és hőellenállást
A peroxid-cured EPDM általában „tisztábúta” tekinthető és nem virágít, kiváló hőöregedés és kompressziós készletellenállást kínálnak, és jobban használják magas teljesítményű és időtartamellenálló alkalmazásokhoz.
A peroxid-cured EPDM széles körben használják a gépjárművészeti, időjárási szalak, elektromos és fogyasztói termékek és tetőbembránú iparágban.
Hogyan működik a gyorsítási folyamat?
1. formuláció
Az EPDM vegyületet töltőanyagokkal (pl. szénfekete), olajokkal és a keményítő rendszerrel (kén vagy peroxiddal) keverik belső keveréssel vagy kéttekercsű gépvel.
2. Formaló/formálás
Az EPDM összetett anyagot ezt követően extruciós, kompressziós berendezés vagy más gép formájában alakítják ki, amelyek az Ön sajátos igényeiből
3. Készítés (vulkanizáció)
Az extruciós gépből vagy két hengerműből történő formálása után az összetett anyagot ezt követően melegítve kell, általában 160 °C és 200 °C között. Bizonyos időben és hőmérsékleten a vulkanizáció kezdődik a keresztkapcsolási folyamatot.
Az EPDM gyógyszerelésének előnyei
* Javasolt elasticity: Through the process of curing, it enabiles to extension and vissure to forme.
* Hőellenállás: A curodás folyamatban fokozza az EPDM anyag kémiai és hőstabilitást, a curodott EPDM anyag képesek tartani hosszú távú hőexpozíciót.
* Weather & Ozon Resistence: kritikus for Outdoor and Automotive Parts.
* Kémiai stabilitás: fokozza a rezisztencia a savak, alkalisok és más korroziós agensek ellen.
* Mechanikus szilárdság: növeli a szakítószilárdság és csapóellenállás
Összefoglalva, a gyorolás nem csak egyszerű folyamat, hanem egy átalakítás. A ként vagy peroxid-kezelési módszert használják, a kezelési folyamat meghatározza az EPDM gumipari termékek végső teljesítményét. A gyártók vagy gyárak esetében a cured EPDM alapvető fontosságú a termék hosszú élettartama, a megfelelés és a megbízhatósága szempontjából
Szükség van segítségre az EPDM gumifeldolgozás optimalizálására vagy a megfelelő gyógyszerrendszer kiválasztására? A szakértői támogatás és felszerelés ajánlásainak kérésére forduljon a technikai
