Az ipari technológia fejlődésének a műanyag feldolgozásának előállítása fontos szerepet játszik a mai emberek igényeinek kielégítésében.
Ezért Műanyag extrúdergép Mindennapi életünkben egyre gyakrabban. A Műanyag extrúdergép Műanyag extruciós gépként is ismert, ez a legfontosabb technológia a műanyag ipar. Ez Műanyag extrúdergép A műanyagokat folyamatosan gyártják a kívánt méretű granulátum, huzal, szalag, lemez és cső formájában. Ez a feldolgozási technológiát számos iparban széles körben használják, beleértve az építőiparban, a gépjárműiparban, a csomagolásokban, az orvosi
Itt, feltárjuk meg a műanyag granulákat és hogyan tesz a Extrúdergép Ezt a műanyag granulátumot készítsük.

Ez a műanyag granuláris gép egy olyan gép, amely a műanyag anyagok olvadásához és alakításához hőt, nyomást és mechanikus szögzítést használja. Amikor a műanyag nyersanyagot e csavaros gép csapójába beadják, a nyersanyagokat kiváló minőségű granulátumokra vagy pelletekre alakítja át.
A műanyag extruder lágyító- és pelletizálási funkciót integrálja, és ideális PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC stb. zúzott újraöléséhez vagy pehelyekhez.

Alapvetően, a Műanyag csavaros extrúder Főként több kulcsfontosságú részből áll:

* Hopper: ahol a nyersanyag rakodása.
* Hidrod és csavarok: Ez a kulcsfontosságú részei Csavaros extrúdergép -ahol ebben a részben olvadás, keverés és nyomás történik.
* Fűtőhők: körülítsük a húzót, hogy olvadja a műanyag.
* Die head: formálja az olvasott műanyag szálakba.
* Hűtőrendszer: általában vízzel vagy fürdők a műanyag hűtésére.
* Pelletizer: egy vágóeszköz, amely a hűtött műanyag hűtést granulátumokba csapat.

Hogyan készítik granulátum vagy pellett?

1. Tetetés

Először is a műanyag nyersanyagot a csapóból táplálják, majd a csapóba nyomják. A különleges feldolgozási cél szerint bizonyos adalékanyagok, mint például színes masterbatch, stabilizátorok vagy töltőanyagok hozzáadhatók és keverhetők ebben a szakaszban.

2. Olvasás és keverés

Amikor a csavarok a fűtett húsban forgódik, a műanyag nyersanyagot előre nyomja. Fokozatosan a műanyag nyersanyag lágyulja és olvadja ebben a területen.

3. Extrució

Ezután az olvasott műanyag egy szuborfej keresztül nyomja, amely folyamatos spaghetti-szerű hálókra alakul. A táblázat átmérője a különleges igények szerint beállítható.

4. Hűtés

A meleg műanyag hálózatok kimerülnek a formából, majd egy vízfürdőbe vagy permethűtő rendszerbe kerülnek, ami gyorsan csökkenti a hőmérsékletet és megerősíti a hálózatokat.

5. Pelletizálás

A hűtést és keményítőt követően a hálók egy pelletizáló berendezésben keresztül átlépnek, amely kívánt szerint kis, egységes granulátumokba vágja.

6. Szárítás és csomagolás

Végül a műanyag granulátumokat szárítanak és csomagolásra gyűjtenek. Ezek a műanyag granulátumok most más felhasználásra használhatók, mint például injekcióalakítás, fólfúzás, extruciós alakítás és más műanyag feldolgozási alkalmazások.

Tehát milyen előnyöket hozhat a granulás-csavaros extrudó?

1. Nagy hatékonyság: A folyamatos működtetés és automatizáció növeli a
2. következetesség: A csavarok kialakítása egységes olvadást és keverést biztosítja.
3. rugalmasság: A műanyag csavaros extrudó több műanyag széles körét dolgozhat fel, beleértve a PE, a PC, a PP, a PS, az ABS, a PVC és más műanyagokat is.

Tehát véglegesen: Műanyag csavaros extrúder A modern műanyagfeldolgozásban nagyon alapvető felszerelés. Egyszerűsíti a hulladékot vagy a szűz műanyag olyan granulátumokra vagy pelletekre való átalakítását, amelyeket könnyen szállítható, tárolják és újrafelhasználhatók.
Fág az újrahasznosítás, összetevős vagy új anyaggyártás, ez a műanyag csavaros gép nagyon segítené Önnek a mai műanyag gyártásában.