A Kémiai diszperziós kötő, mint a Banbury keverő Vagy Működő gép, ideális berendezés különböző nagy viszkozitású rugalmas anyagok keveréséhez, csilláshoz és szétszórósához, beleértve a vegyi, szilikongumi, természetes gumi, szintetikus gumi, műanyag, öttítőanyagok, ragasztóanyagok és akkumulátorák stb.
A Kémiai diszperziós köték A nyersanyagok keverését és keverését ellenőrizni, hogy összetett keverék létrehozását. Ez Kémiai csőgép Kevő Z alakú forgó lemezek keverőkamrával rendelkezik. A keverőkamrája általában hőellenálló, elviselési ellenálló és korróziós ellenálló készülék.

De pontosan hogyan működik a kémiai összetett anyagok feldolgozásával?

Beszéljünk lépésre a kémiai anyagok eljárásáról.

🏗 1. lépés: A nyersanyagok takarmányozása

Először is néhány szilárd és folyékony összetevőt kell beadni a keverő keverőkamrába. A kötő gép fedését ezután zárja meg a biztonságos, pormentes rakodást, amely megtartja az érzékeny összetevőket külső szennyeződéstől.

2. lépés: Intenzív keverés és csillatás

A kétfélék lezárása után különböző sebességekkel kezdődnek forgódni (gyakran 1:1,27 arányban), erős sürgőerőt teremt, amely több felhasználású használattal, szilárd csomagokat lebonthatja, finom porokat szétválaszthatja és molekuláris szintű keverést.

Például az epoxidézkű gyártásakor a két Z-lapok alaposan összekapcsolják, nyújtják és nyomják az összetevőket, amíg egységes paszta nem alakulnak ki.

3. lépés: Hőmérsékletszabályozás

A keverési ciklus során a pontos hőmérsékletet és a csomagolási idejt PLC szabályozza, amely alapvető és fontos a reaktív gyantákkal vagy termosettív vegyületekkel való munkáskor, a korai meggyőzés vagy lebomlás elkerülése

Lépész: keverési idő és homogenizáció

A keverési idő alapvetően a konkrét anyagtól függ, általában 30-90 percet tart. Az érzékelők nyomatékot, hőmérsékletet és viszkozitást nyomon tudják nyomon követni a folyamat befejezésének meghatározásához. A keverés eredménye homogén keverék, amely nem keverett csírától, csomagoktól vagy levegőzsebettől mentes.

A kémiai anyag esetében a készítmény egységessége kritikus. Mivel még egy kis összhangban is a termék hibájához vezethet, ami ezért más feldolgozást, mint az extrució, formázás vagy gyorítás stb.

5. lépés: Az anyag kibocsátása

A keverési eljárás befejezését követően a csődő hűtőmechanizmusának vagy alsó kiszállító szelep automatikusan nyitva lenne.

A nehéz paszta esetében a teljes táblázat hidraulikus módja a gyártási tételek felszabadításához.
A szelepvezetéssel irányított kimenő kiépítés a folyamatos vegyületek esetében a zökkenőmentes
A keverés végén a szereplők a keverőkamra falából származó maradékanyagokat szoríthatják, hogy nem rossz anyag.

A kimenő egy jól megszűnt, nagy viszkozitású vegyületet – kész downstream feldolgozásra, mint például extrucióra, pelletizálásra vagy Legyen egy poliuretán öldítő anyag vagy speciális gumivegyületet, a Diszperziós kötő A megismételhető minőséget és magas anyaghozamot biztosítja.

Összefoglalva, a kémiai diszperziós keverék erőházat és sokféleség középszintű gyártásra. Különösen, Diszperziós kötő Felhasználható a keményes, ragadó vagy nagyon viszkózus anyagok megcsálására és keverésére, mivel nem csak a kiváló ellenőrzést fenntartja a hőre, hanem a szíróerőt is, így az előny ezt teszi lehetővé. Diszperziós kötő A kémiai, műanyag, gumi- és szilikongyártás világban elengedhetetlen.

Tudni szeretnél, hogy egy Diszperziós kötő Helyénvaló a folyamathoz? Használjon el, hogy a sajátos összetett formulációja alapján örömmel adunk útmutatást.