500 literes Sigma keverő extrúderrel SPNH-023

* Anyag: 304 rozsdamentes acélból készült tükröz fényezett
* Nagy viszkozitású anyagok keverése, keverése és csillatása, ömlesztés, csillatás, elosztás és újbóli kombináció kombinált hatásával.
* Sigma blade sebesség: 0 ~ 37r (gyors) 0 ~ 21r (lassú), there is a frekvencia-converter for variable frequency sebesség szabályozására
* Fűtés: elektromos fűtés/vízfűtés/olajfűtés/gőzfűtés
* Vákuum: vízgyűrű vákuumszivatty/puffertartály.
* Hűtés: vízhűtés/kötés hűtés
* Kisztás: hajló kisztás/csavaros extrudálás kisztás/alsó lemez
* Kisztás: csavaros extrudáló kisztás
* Homogenitás keverése 99% 10–30 percen belül
* Sigma Blades sebesség: 0-42rpm (gyors)/0-35rpm (lassú) változó frekvencia sebesség
* képesek folyadékok vagy szilárd anyagok vagy mindkettő kombinációjának keverésére és keverésére
* Motor: Robbanóanyagellenes motor
* Biztonsági határ-kapcsoló: a keverő megszűnik működést, amikor a fedő nyitva van

Leírás

A Sigma keverőt SUS304 rozsdamentes acélból készült, egy kettős karkeverő extruderrel, a két „Z” lád egymásfelé azonos vagy különböző sebességgel forgó W-formájában terméktartályban. A belső extrudercsavarja a két övezet között elhelyezik a sebességmotoros hajtóművel. Az extrudátor csavarok az extrudálási folyamat előre irányba fordulnak, és a keverés folyamat során forduló fordulatszám. Az extruder sebessége a VFD által az Ön sajátos igényeinek szerint szabályozható. A két csavaros keverő gép két vízszintesen elrendezett csavaros csavarozó gép, amelyek mélyen csavarozottak egymással, és egymással csavarozottak. Minden lapot az anyagot ellentétes irányba mozgja, ezáltal minden nyersanyag kiváló keresztkeverését biztosítja. A lapok a fálak közelítően átmennek egymást a szoros távolságokon és jó keveréshez vezetnek. A szoros eltávolítás a szilárd anyagok méretcsökkentését előnyös, hogy a szilárd anyagok méretcsökkentését szolgálja. Az extruderkésőt a nehéz kisülésű termékek, mint a melegolvadás és butilöllítóanyagok, valamint más közepes és magas viszkozitású paszták kezelésére tervezték. A kétkares Sigma képekerő hatását a keverék alsó részébe helyezett extruziós csavarral kombinálja. A keverés során az extruciós csavarot visszafordítva kell, ami a termékre harmadik keverési hatást ad, ami növeli a keverési hatékonyságot. Ez a szigmal-keverő kifejezetten a pulveriz nagy viszkozitású anyagok megkeverésére vagy keverésére alkalmas, több alkalmazásra alkalmas, mint a keveréssel, csírral, diszperzióval, szárítványra stb., széles körben használható poliészter, szilikongumi-, gumoldatban, biskuittészta, szósszak, cellulóz és akkumulátorok, tintával, pigmentált, festék, polimerek, műanyag, pigmentált, festék, polimerek stb. A keverő gépet a jól fejlett gyártásban gyártják, és a magas minőségű alkatrészek felhasználásával felszerelt ultramidern technológiával felszerelt. Ezen túlmenően értékes ügyfeleink a gyártó által a két ipari két karm Sigma keveréket igen megfizethető áron használhatják fel különféle műszaki előírásokban. Működő keverő extrúderrel Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. T Elit Tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Diszperziós keverő gumi- és műanyag
Kettes karos keverő
 Két keverő lapot a kötő keverőhez
Szigmal kötésértő keverőből

A Sigma keverő működési elve

A SIGMAL keverő gép működési elve ugyanazon a gumikeverő géphez, nagyon populyar keverő berendezés, amely a „Z” típusú (SIGMA) alakú csőlapok alapján hatékony összekeverésére és csőolására használt nagy viszkozitású anyagok legkönnyebb könnyű keverésére és A lezárt keverőkamrában a felső csődő nyomása alatt a két lég nagyon pontosan forgódik egymásra. Ezeket a nagy viszkozitású anyagokat lágyítják vagy keverítik az új szükséges anyagba, csomagolással, keveréssel, hengeréssel és egyéb csomagolással.

A Sigma keverő tervezése

A Sigma keverők a különböző alkalmazási követelmények szerint 200 litertől 3000 literig tervezhetők és kapacitásban. Itt néhány mail funkciója az alábbiakban található: * Blade anyag: anyag opció az AISI 1030, AISI CF8 & AISI CF8M * U Trough: 5 mm vastagságú és 35 mm vastagságú vasból vagy rozsdamentes acélból lehet 201, 304 vagy 316 opció. * Motor lótelephely: Motor lótelephely 1,5 h.p. Legfeljebb 250 H.P teljesítmény. * Teljesítményfeszültség: 308V, 440V, vagy bármely más szabvány feszültség követelményei. * Forgatósága: Fix és változó sebesség forgatókönyv változó frekvenciájának opcióval ajánlott. * Táplálás: kézi vagy vákuum/csavaros típusú automatikus táplálás is kínálható. * Kézi, lánc- és hidraulikus típusú automatikus hajlódás, vagy csavaros típusú oldalsó kisülési rendszer * Fűtés: gőzfűtés, elektromos fűtés rendelkezésre álló * Hűtés: hűtővíz keringésére kínált jakáta

Szabványos tervezés (beállítás)

* Anyag: SUS 304, 316 vagy enyhe acél * Kisztás: hajló kisztás/csavaros extrudálás kisztás/alsó lemez * Fűtés: elektromos fűtés/vízfűtés/olajfűtés/gőzfűtés * Hűtés: vízhűtés/kötő hűtés * Vákuum: vízgyűrű vákuumszivatty/puffertartály. * Motor: robbanóanyagellenes Motor * Független vezérlőpanel: változó * Munkvolumen: 5–10000 köbláb (kísérlettől a gyártásig)

A Sigma keverő műszaki előírása

          Típus SMP-5 SMP-10 SMP-100 SMP-300 SMP-500 SMP-1000 SMP-1500 SMP-2000 SMP-3000 SMP-4000 SMP-5000
Összes mennyiség (L) 5 10 100 300 500 1000 1500 2000 3000 4000 5000
Kevert mennyiség/tétel (L) 1.5-3.5 3.0-7 30-70 90-210 150-350 300-700 450-1050 600-1400 900-2100 1200-2800 1500-3500
Forgatósebesség (fordulási sebesség) 42/34 42/34 37/21 37/22 37/23 37/26 37/22 30/21 30/21 30/20 28/18
A főmotor teljesítmény (Kw) 0.75-1.5 1.1-3 5.5-11 7.5-30 15-37 22-90 22-90 30-110 30-110 45-110 55-132
Fűtési módszerek Gőznyomás (MPa)                                                                          Gőzsből készült kabát
                                                                              ≤ 0,3 MPa
Villamos teljesítmény (Kw) 2.4 2.4 6 12 18 30 45 54 72 72 90
Vákuum (MPa)                                                                 0 ~–0,096 MPa (vákuumcső)
Kibocsátási módszer                                                                             Hengőhenger
                                                                            Csavaros extruzió

A Sigma lemezkeverő működése

Először is a keverendő anyagot a keverő tartályának tetején keresztül kell táplálni, ami a keverő teljes térfogatkapacitásának körülbelül 40–65 %-át. A belső lapok nehézgépjárművezető rendszereken keresztül forgódnak, amelyek elsősorban motorból, átváltásból, csatlakozából és sebességekből áll A forgó mék sebessége legfeljebb 60 méterre percenként elérheti. Alapvetően a keverés homogenitása legfeljebb 99% 10–30 percen belül. A keverőcsők a meleg vagy hideg középtávú keringésre szolgáló kabákkal lehet ellátni, hogy fenntartsa a K-Eader keverőgépen belül a kívánt hőmérsékleti Az anyag a keverőtartályból történő kiszállítása vagy a keverőtartályt, a alsó kiszállító szelep, vagy a két csírterek közötti alsó részében található extruder/csavaron keresztül történik. A tartály lehúzóelrendezését kézi üzemeltetésre tervezhető, vagy motorizált vagy hidraulikus elrendezés segítségével meggépizálhatók.

A SIGMAL keverő alkalmazása

A Sigma keveréket széles körben használják az alacsony és magas viszkozitású termékek keverésére és csillapítására, mint a kerámiában, a szilikongumiában, a védőanyagokban, agyában, a pasztó, ragasztó és a magas viszkozitású szálapú szálapok, és ezek sok más iparban is nagyon ideális, az alábbiak szerint: Rágógumi Rapadó Kiskuittészta Butilgumi Szénpaszta Kerámiás Vegyi anyagok Gumi Műanyag Polimer Rágógumi Kozmetikai Rengőmérő- és cerázóólom Pékek élelmiszerek Gyógyszerek Testék Pigmentek Csokoládét és más élelmiszertermékek

Request A Quote

Request A Quote