A laboratóriumi hydruálispresszor egy olyan pozíciós vulkanizáló berendezés, amely a gumi-, műanyag- és szilikoniparban használt anyag formálására, formálására, kompressziójára és megerősítésére használt.
A laboratóriumi lemez vulkanizáló gép egy olyan felszerelés, amely szilikon gumibermékek gyártásában széles körben használt, főként gumibermékek vulkanizálására használják. Mint mindannyian tudjuk, a vulkanizáció folyamata kulcsfontosságú lépést a gumifeldolgozás terén. A gumi molekulák között keresztkapcsolt struktúrát alakít ki, ami ezáltal javítja a gumi szilárdságát, rugalmasságát, viskossági ellenállást és öregedési ellenállást.
Ez a laboratóriumi hidraulikus sajtó hidraulikus erőt alkalmaz, amely lehetővé teszi, hogy jelentős nyomást teremtsen a feldolgozott anyagra. Ennek a funkciója miatt ez a laboratóriumi hidraulikus nyomóberendezés kritikus gumi vizsgálati lemezek, műanyag és szilikon lemezek létrehozásához szükséges, hitelesítő termékekben használt. Ez a hidraulikus nyomógép formájában az anyagokat olyan formákba kényszerítheti, vagy a következő eljárásra egyenlő vastagságot és kívánt alakú és karakterek elérésével összetomásával lehet formáját.
Ez a kompakt laboratóriumi hidraulikus nyomó gép importált KDB magas szén-dioxid-acél szilárd elektromos fűtőlemezek anyag készítette, magas hőmérsékletellenállás, korrózióellenállás, gyors hőátmérés, magas keménység, nem könnyen deformálható.
Ez a laboratóriumi vulkanizáló presszor eszköz egy sűrű pont fűtőhuzal és magas precisztus hőmérséklet-érzékelővel (Japán platina ellenálló hőmérséklet-érzékelővel) japán RKC (hőmérséklet-szabályozó) LED hőmérséklet-szabályozó, automatikus hőmérséklet-kompenzálással és PID
A THSE Lab gumivulkanizer FATUR PLC érintőképernyővezérlés, amely könnyebb és könnyebb működését teszi, és ez a vulkanizáló nyomó gép valós idejű reagáló, mint például a hőmérséklet, áramlás, olajnyomás és időt jelenik meg a képernyőn. A különböző parancsnokok és monitoring adatok valós idejű adatai integrálják ebbe a nagy definíciós megjelenítőképernyőbe, így bármikor szállítani tudja a számítógépben. Látják az alakítási folyamat dinamikáját, a hőmérséklet, az előnyomás időt és a nyomás időt is, beállíthatja a nyomást, melegítés ebben a képernyőn.
A laboratóriumi gumivulkanizáló pramény főként gumivulkanizálásra, termosetting műanyagok és pressziózó szigetelési termékek, széles körben használt K+F laboratóriumi és kollégiumi vagy egyetemi laboratóriumi vagy intézményben. A gumihoz használható (beleértve nyers és szintetikus gumihoz), műanyag, szilikonanyagra.
Hidraulikus pramógép szerkezete
Technikai paraméter
|
SPPL- 026 22 t |
SPPL- 026 25 t |
SPPL- 026 x 2 |
SPPL- 026 40 t |
SPPL- 026 100 t |
SPPL- 026 100 t |
| Záróerő |
22 T |
25 T |
25/40 T |
40 T |
100 T |
100 T |
| Levezméretek |
350 × 350 mm |
350 × 350 mm |
350 × 350 mm |
350 × 350 mm |
500 × 500 mm |
600 × 800 mm |
| A lemez közötti nyitás |
200 mm |
240 mm |
100 mm |
240 mm |
350 mm |
350 mm |
| Hőmérséklet |
200 °C/392 °F |
200 °C/392 °F |
200 °C/392 °F |
200 °C/392 °F |
200 °C/392 °F |
200 °C/392 °F |
| Nyomás |
250 bar |
250 bar |
250 bar |
250 bar |
250 bar0 |
250 bar |
| Oszlop közötti nyitás |
240 mm |
240 mm |
100 mm |
240 mm |
350 mm |
350 mm |
| Teljesítmény |
4500 W |
4500 W |
7500 W |
4500 W |
9000 W |
9000 W |
| Feszültség |
400 V háromfázisú |
400 V háromfázisú |
400 V háromfázisú |
400 V háromfázisú |
400 V háromfázisú |
400 V háromfázisú |
| Gyakoriság |
50/60 Hz |
50/60 Hz |
50/60 Hz |
50/60 Hz |
50/60 Hz |
50/60 Hz |
| Gép méretek |
670 x 730 x |
965 x 740 x |
965 x 740 x 1640 |
965 x 740 x |
1750 x 1200 x 950 |
1320 x 1100 x 1700 |
| 1170 |
1640 |
1640 |
| Súly |
350 kg |
725 kg |
810 kg |
790 kg |
1790 kg |
2630 kg |
| Zajszint |
< 70 dN(A) |
65 dN(A) |
65 dN(A) |
65 dN(A) |
65 dN(A) |
65 dN(A) |
| MINTA |
4 oszlop |
| Kapacitás |
10T (20T, 30t beállítva) |
| Nyitott formák |
Teljesen automatikus felemelés és lesző |
| Ellenőpanel |
Kínai, angol |
| Hőmérséklet |
RT ~ 300℃ |
| Hőmérséklet-szabályozó |
Japán eredeti import RKC digitális hőmérséklet-szabályozó, LED kijelentő gomb beállítása |
| Hőmérséklet-szabályozás pontossága |
±2℃ |
| Hőmérséklet-jelző szilárd állapotú |
Tajvani márka szilárd state relay angol név: SOLID STATE relay, SSR nevezve |
| Fűtő |
Tajvani Taizhan fűtőfűtőszekrény |
| Hőmérséklet-szabályozási mód |
P.I.D önbeállítási mód magas preciszű érzékelővel (Japán platina-ellenállás hőmérséklet-érzékelővel) automatikus hőmérséklet-kompenzációs |
| Hidraulikus rendszer |
Nagy teljesítményű hidraulikus rendszer, automatikus nyomás kompenzációs funkcióval, nyomás alatt automatikus |
| Időzítő |
LED digitális kijelzői 0,1 s ~ 99M ~ 9,9 h (időbeállító) |
| Elektromos fűtő lemez anyag |
Importált digitális modell KDB magas szén-dioxid-acél szilárd anyag (magas hőmérsékletellenálló, korrózió, gyors |
| Meleglemez felülete |
Krómbevonás folyamat |
| Rétegszám |
2 rétegű munkatérség (felső sablon fűtése, alsó sablon hűtése) |
| Elektromos fűtő lemez területe |
300 × 300 mm |
| Fűtési módszerek |
Elektromos fűtés |
| Melegen platen |
Két rétegű melegpresszólemez, egy réteget 6 fűtőcsővel x 2 réteggel, amelyek mindegyikének 400 W teljesítménye, és a fűtőcsővezeték teljesítménye: 4,8 kW |
| Hűtés módja |
A csapóvízkeringő hűtés (nem szennyezés és szabad kibocsátás) |
| Hűtő lemez területe |
300 × 300 mm |
| A fűtő lemez távolsága |
0 ~ 70 mm |
| Biztonsági eszköz |
Biztonsági fedő (külső fedő biztonsági fedő és határkapcsolóval) |
| Ricinus |
Fékköpítővel, könnyen mozgódható és rögzítő, 500 kg-nál nagyobb |
| Szín |
Sárga és fehér szabvány vagy megadott ügyfél (festék) |
| Teljesítménysebesség |
Körülbelül 9kW |
| Teljesítmény |
3λέγők, AC380V tömege körülbelül 710 kg |
| Gép mérete (W × D × H) |
1000 × 600 × 1500 mm > |
| Tartozékok |
Rozsdamentes acéltükrönyomó lemez 1setes tisztító viasz 1cs formákeret: belső keret méreté150 * 150mm vastagságú 1mm 2sets (méretek a fogyasztók követelményeinek megfelelően szabadítható) |
Léleges
1. Kapacitás: 10/20/25/30/50/100 tonna választható
2. Hőmérséklettartomány: szobahőmérséklet ~ 300 ℃, ± 2 ℃
3. Hőmérséklet-szabályozó: LED digitális kijelzők, kulcsbeállítás bemenete, numerikus kijelzőkimenet (opcionális programszabályozó
4. Fűtés módja: elektromos fűtés
5. Hűtési módszer: csapóvízhűtése (a fogyasztó saját vízforrásának csatlakozói kikötő)
6. Fűtési idő: körülbelül 35 perc szobahőmérsékleten ~ 200 ℃
7. kipufogógázfrekvencia: 0-10-szor beállítandó
8. Gradiens nyomás: 2 szegmens
9. Nyomáscsomány: 0–350 kg/cm2
10. Munkaterület: Kettrétegű munkaterület felső fűtéssel és alsó hűtéssel
11. az elektromos lemez területe: 300 × 300 x 60 mm; A hűtőlemez területe: 300*300mmx60mm
12. A nyomólemez távolsága: 80 mm
13. Nyomólemezek anyag: SKD króm-molibdén-ötvözet
14. Nyomólemezet felülete: HRC60 tükróm bevonás
Teljesítményforrás: 3 huzal, AC380V, 20A háromfázisú öt huzal, szükségleteinek szerint szabványosítható
A gumivulkanizáló sajátossága
* Laboratóriumi használatra kompakt méret, stabil hőmérséklet és alacsony zajok
* Importált digitális modell KDB magas szén-dioxid-acél szilárd nyomású
* Szervezett tervezés és készítsék lemez szükségleteinek szerint
* Két laminált lemez, a felső lemez villamosenergiával fűtve és az alsó réteget keringő vízzel hűtve
* Olaj-presszor rendszerrel és biztonsági kickeajtóval felszerelt.
* P.I.D hőmérséklet-rendszer szabályozása
* A gombok vezérlőjével vagy PLC érintőképernyőmodellben rendelkezésre álló kiválasztásra
* kelet működésre, pontos hőmérséklet és szabad megőrzése
Hogyan fejti ki a vulkanizálás a sajtó?
A gumit a gyártás során gyakran hő- és kénfeldolgozzák a fizikai tulajdonságainak javítása érdekében. Ez a folyamat gumivulkanizálás, ami erősebb és rugalmasabb teszi a gumianyagot. A gumiabroncsoktól és lábbelitől a billentyűkökig és a töltőkig számos terméket vulkanizált gumiból készítik.
A gumianyagot két sík, meghatározott hőmérsékletre fűtve kell helyezni. A magas hőmérséklet és magas nyomás után a gumivulkanizációt a kívánt alakba nyomják.
A hőre és kénre való expozíciója a vulkanizáló sajtó új keresztkapcsolatokat teremt a gumiból.
Kérelmek
A hidraulikus nyomógépünkben készülhető jellemző termékek közé tartoznak:
* Olajfomány
* o gyűrűk
* Golfbolók
* Csapók
* cipők
* Autócsoportok
* Grommets
* Automórészek
* És sok további
Miért van szükség vulkanizáló nyomó gépet?
A vulkanizáció olyan kémiai folyamat, amely javítja a gumivulkanizáló gumi tulajdonságát a gumivulkanizáló gépben. A vulkanizációs nyomon keresztül a gumi erősebb, rugalmasabb és tartósabb lesz. Itt miért javítja a vulkanizáció:
* Keresztkapcsolás: A vulkanizáció elsődleges mechanizmusának a gumiában lévő egyes polimerláncok közötti keresztkapcsolatok kialakulását jelenti. Ezek a keresztkapcsolatok általában adalékanyagok, kén vagy anyagok hozzáadásával alakulnak ki a fűtés folyamán.
* Felnökített rugalmasság: A keresztkapcsolt hálózat lehetővé teszi a gumianyagot, hogy hatékonyabban nyújtson be, és visszatérjen eredeti alakjába. Ez a rugalmasság számos alkalmazás esetében kulcsfontosságú, mint például gumiból, cipőtápal, játékokkal, törlőkkel, hokkeyszorokkal, rögzítőkkel, szállítószalag, gumiabroncsokkal és zárókkal, ahol az anyagnak a deformációval kell
* Javult erősség: A keresztkapcsolatok folyamatának növeli a gumi szakítószilárdságát azáltal, hogy megakadályozza a polimerláncok feszültségek alatt egymást Ez a vulkanizált gumianyag a szörözéssel és viseléssel szemben ellenállóbbá teszi.
* Fejlesztett hő- és kémiai ellenállás: A keresztkötés a gumianyagot jobban ellenállítanak a hőre, öregedésre és különböző vegyi anyagokkal szembeni
* Csökkent duzzanat: A vulkanizált gumiolajoknak és oldószereknek való kitetés esetén kevésbé valószínűleg fúródni, ami az ipari alkalmazásokra alkalmasabbá teszik.
Miért választotta minket?
* tartós építés: A gyártó gyártó, kiváló minőségű anyagokból készült, a nehéz ipari felhasználás igényeinek ellenállása érdekében építették. A tartósság biztosítja a hosszú élettartamot és minimális fenntartást, csökkentve a leállási idejeket és maximalizálja
* Felhasználóbarát ellenőrzések: A hidraulikus nyomógép könnyű és biztonságos üzemeltethető, lehetővé teszi a felhasználónak a beállításokat és paramétereket pontosan
* Energiahatékonyság: Főleg energiahatékony technológiákat alkalmazzuk, amelyek minimalizálják a kalendergép energiafogyasztását, miközben maximalizálják a A fenntarthatósági praktikákkal összhangban állnak.
* Szeretes alkalmazások: A gumivarányban, szállítószevarányban, padlólemezekben vagy más gumivarányban álló iparban, a kalendergép széles körében alkalmas felhasználásra.
Request A Quote
