A kalandering egy olyan mechanikus folyamat, amely több tekercs átviteli összetett anyagot, mint például szilikongumit, EVA, műanyagokat, beleértve a PVC, polimer, vinil, sőt, textilt is. Ezen folyamatos kompressziós és simiagolási eljárás révén végül egységes, szabványos szélességű és vastagságú anyaglapokat állít elő, amelyek a tekercsek számára az Ön sajátos követelményeinek megfelelően állíthatók.

A négy kerékpárok a legfrissebb jellemzőit használnak az egységes bevonat- és lapvastagság, jobb termelékenységét és a gumifolyamatot. Főként a radiális gumipód belső és légmentes rétegének kalendrirásához használják, a szövet, a könyv, PVC-film, gumibevonatot, acélkönyvszövet és egyéb szövet, a belső borítóból és a radial gumipód légmentes rétegének kalendrirásához használják.

A 4 görgős kalendergép alap, szorcsból, két görgőből, motorból, csökkentőből, súrlódó sebességből, távolszabályozó, vékonyolajkenőből és egyéb fő alkatrészekből áll.

A kalandergörcs hűtve vanádium és titánötvözetekkel készült, kemény és viskosságellenes öntötvözetből készült. A sebességtartományt külön vezetnek, amelyek lehetővé teszik Ön a sebességtartományt külön beállítani.

A görgőt alapvetően körülbelül fúrják vagy központi fúrják, ami a hőmérséklet jól arányosak a görgőfelületen a munkáson. Így ezzel a speciális tervezésben nagyon fűtődő vagy hűtni és feldolgozni a nyersanyaglapot.

Széles méretű, széles méretű, kis laboratóriumi kalendergéptől 6 "x18" méretű 26 "x84" ipari gyártó géptől. A két, három, négy és öt tekercsű, különböző profiljú és belső fellépés mellett lehet felszerelni.

A minőségi gumikalender-gépünk számos termékre használják, mint például a betételi lapot, PVC-fólia, a kerékpáro/motorkerékpáros/autógumiabroncsok frakcionálása, a tömlőcsök, a profilálás, a párgóm stb.

A Simptek-ban különböző iparágokban, beleértve a papír, textil-, PVC, film és gumi számára a kalendergéphez kapcsolódó értékesítésre, karbantartására és tanácsadóra szakosodunk. Kínában vezető gumifeldolgozó gépgyártóként, különböző méretű kalenderet kínálunk, melyet a fogyasztók igényeink kielégítéséhez szabott.

Szakértelmünk lehetővé teszi, hogy a kalendertekercseket biztosítani a fogyasztók sajátos követelményeink megfelelő minőségű Fág a termelési hatékonyság javítása, a termék minőségének javítása vagy a berendezések élettartamának meghosszabbítása, a megfelelő

Fő jellemzők

Négytekercsű szerkezet: Általában három tekercsből áll, amelyek a gép magja.

A forgófelületi textúra: A kerékpárok felülete sajátos textúrával rendelkezik, hogy megváltoztassa az anyag felületi jellemzőit, amelyet az Ön sajátos igényeinek megfelelően tervezhető és szabadítani lehet

Györgő átmérője és hossza: Az egyes görgők átmérője és hossza meghatározott alkalmazásokra szabható. A beépítő görcserek általában kisebb, a kalander- és kisülési görcserek nagyobb. A tekercsek átmérője meghatározza a gumivaszám vastagságát.

Györőanyag: A tekercserek kiváló minőségű hűtve ötvözetacélból készültek, amelynek keménysége legfeljebb 70 hrd, ami lehetővé teszi a tekercserek ellenállhatják a csapásokat és

Györgőszakadék beállítása : A kalandergép hidraulikus rendszerként vagy kézi beállításként tervezhető, amely lehetővé teszi az üzemeltető számára, hogy pontosan beállítsa a tekercsek közötti távolságot, így megnyerje az anyag ideális vastagságát.

Hogyan működik a kalanderizálási folyamat?

A kalanderálási folyamat számos iparban széles körben használt végső művelet, mint például a gumi-, papír-, textil-, szövet-, műanyag, PVC, EVA-film stb. A kalendergép számos kemény nyomású görcsőket alkalmaz, hogy jelentős nyomás alatt átvitse, hogy egy lapot alakítsa vagy sima

Itt van a kalanderizálási folyamat:

1. lépés. Anyag 

Először is a feldolgozandó összetett anyagot, mint például gumit, szövet, textilanyagot, papír, nem szövet, kompozit, PVC vagy műanyag EVA-film készítik és táplálják a tekercsőgépbe. Természetesen a kalandering folyamat előtt ezeknek az anyagoknak előkezelési eljárásokra lehet szükség, mint a szárítás, lágyítás.

Lépés. Györgők beállítása

A kalandergép két vagy több hűtett acélgörcsből áll, amelyek keménysége legfeljebb 70 HRC-ig lehet elérni. Ezek a tekercsek több konfigurációban lehet elrendezni, függőlegesen vagy vízszintesen L, I vagy Z formátumban.

3. lépés. Kalendertekercsen átmenés

A kalandrozásra kerülő anyag átmenjen ezekben a nyomású tekercseken, amelyeket az anyagtól és az Ön kívánt eredményétől függően fűtődő vagy hűtődő. Amikor az anyag átlép a tekercsek között a csípán, amelyek magas nyomású kompressziókat okoznak az anyagra, csökkentve annak vastagságát és növeli a sűrűségét.

4. lépés. A tekercsek szabályozása

A sebessége, hőmérséklete és a görgők közötti szakadék a kalandering fokának szabályozására lehet beállítani. E műveletsorozaton keresztül pontosan ellenőrizheti a végső anyag vastagságának, siménnyezőségének és világításának tulajdonságainak.

5. lépés. Hűtés és forrás

Miután az anyag átjutása a görgőn keresztül, a kalandert anyagot az Ön sajátos igényeinek megfelelően hűtni vagy kívánatos lemezekre kell vágni.

Különböző görgős kalendergépet kínálunk

Függőleges típusú
L típus
Z típus
Két tekercs kalender
Három tekercs kalender
Négy tekercs kalender
Öt tekercs kalender

I. típus

Ez a stílus 2 görgős, 3 tekercs és 4 tekercs kalandergépben is kiterjednek. A felső és alsó görgők ezekben a kemény nyomású hűtett görgők sorozatai között a szemben forgó, úgy hogy a kívánt vastagságot, szélességet és felületet megkapják vagy egy lapot, mint például papír, textilek, gumi vagy műanyag.

L típus

Az L stílusú textilkalendergép, mint a neve, L-alakú tekercsőrendszerével és a felső és hátsó csíkban álló beállító vonalergiával, amelyek nemcsak ezt a lágy csíkhatás hatását biztosítanak, hanem számos más hatást is, beleértve a sivágást és a sűrűséget is.

Z típusú
A Z típusú elrendezés nevével. Ebben a típusban minden görgő merőleges egy másik párgörgőre. Ebben a típusban alacsonyabb hőszintű szintű lehet szembeni, mint a többi két görgős elrendezésre.

Kalanderálás használata textil-, szövetben, nem szövet

* Nagyon fényes megjelenést biztosít a szövet felületén.
* A szövet zival, fényes és selyemes érintést biztosít.
* növeli a szövetfedő tényezőt
* Szövet kompresszív és csökkentése a vastagság
* Causes a closing to – congregation of the craigs by flattening them & thus tending to fill up the interstices between warp and weft.
* csökkentése a levegőpermeabilitás porositás
* A szövet átláthatóságának növelése
* Csökkentése a fonal csúszódását
* lapos slubs
* Nem szövet konszolidálása

Széles alkalmazás

*Gumi és elasztomerek kapcsolódó termékek : gumi- és gumi- kapcsolódó termékekre alkalmazzák, mint például gumiabroncsok, szállítószövet, töltítők, gumicsők, zárócsők,

*Szilikontermékek: A szilikonot gyakran használják az elektronikus, az orvosi, az élelmiszerek és más iparágban, a jó hőmérséklet-ellenállás és az öregedési ellenállás

*Textilszövet és szövet: A textiliparban a kalanderálási folyamat fokozhatja a textil- és szövetek fényszetét, siménnyitását és csapatásukat, növelheti méretű stabilitását és csapatellenállását, széles körben alkalmazható a kerékpárok/autó/gumiabroncsok/motorkerékpárok, egy-bevonat/kettős bevonatok stb. A kalandergép papírra, filmre, nem szövet stb. számára is alkalmas.

*Kompozit anyagok: A kompozit anyagok középréteje, például szénrost-erősített műanyag (CFRP) stb. előállítására használják, és a kalanderizálást az anyagrétegek szigorúan összekapcsolásának biztosítására használják.

*Műanyag és polimerek: A kalandergép különböző műanyag és polimeralapú termékek gyártásához is alkalmas, amelyek ideális polivinil-klorid (PVC), polietilén, polipropilén és más termoplastikus gyanták számára, így a kívánt felületi befejezések, vastagságok és fizikai tulajdonságok eléréséhez.

* Padlólapok: A rolls kalandering gép széles körben használt gumidlák gyártására, amelyek széles körben alkalmazzák játékpark, gymnasiumok, vagy nagy forgalomú területek számára. Vagaszthatják őket a szabványos padlóigények kielégítéséhez.

* Sőruházat:A gyöngyelt szövet és gumipolimer esőkabátok vagy kabátok alakulását eredményezi.

* Fényes felső mennyek:A kalandergép széles körben használják a nagyon vékony gumipót, amelyet a mennyiben használhatnak fel.

* Bútorcsomagolás: Gumibbing helyébe a juta-hálót becsült, becsült, rugalmasságot és tartósságot. A különböző bútor-tartozékokon használhatják fel, hogy szönetikusan kedvesek.

Simptek kalendergép előnye

Szerelhetőség: A kétgörcsű kalendergép különböző konfigurációban szabadítható és szabadítható a sajátos munkaköríványok szerint.

Kezelőanyagok: A tekercsek nyomásának és szűrésének beállításával pontosan szabályozható a gumivastagsága és szektorát.

Hatékonyság: A kalender folyamatosan nagy mennyiségű anyagot termelhet, ami jelentősen javítja a termelési hatékonyságot.

Szerűséggel: A gép széles körű alkalmazása van az anyagfeldolgozásban, és számos anyagtípusú anyagokra alkalmas, mint például a gumi, műanyag, szilikon, élelmiszerek stb. Ez a sokféleség alkalmasak majdnem minden gyártási igénynek.

Környezetvédelem: A két rolls kalendergép felszerelhető újrafeldolgozási rendszerrel, amely minimalizálja az energiahulladékot és a környezetre gyakorolt hatást.

Stabilitás: A kalandergépek általában nagyon robust, képesek folyamatos működésre, stabil teljesítményre és hosszú használati élettartamra, de kevesebb karbantartást

Request A Quote