A kerámiaanyagok gyártásában és kutatásában alapvető fontosságú egységes diszperzió, nagy sűrűség és hibátmentes struktúra elérése.

Függetlenül attól, hogy milyen fajta cseréket dolgozzuk, fejlett szerkezeti kerámiát, elektronikus kerámiát, kerámiát kompozitokat vagy egyéb, a vákuumcserék fontos a végső kerámiát minőségét, stabilitását és teljesítményét biztosító kerámiát.

a hagyományos keverőktől eltérően, a Vákuumszögő Nem csak egyszerű kerámiaanyagok csomagolására. Az okból, hogy vákuumként nevezték, mert ez a vákuumkéntes biztosítja, hogy az anyag folyamatban van vákuumkörnyezetben, hogy távolíthatja a kapott levegőt és illékony alkatrészeket. A vákuumcsőkben feldolgozott kerámiás kerámiás elérést a buborékanentesség, sűrűs és egységes vegyületek célját.
E különleges okból a vákuumlaboratóriumi kötő a K+F laboratóriumok és a kísérleti gyártási vonalak elengedhetetlen eszközvé vált.

Itt részletesen magyarázzuk egy vákuumlaboratórium működését, amelyet speciálisan kerámiaanyagokra szolgáló vákuumlaboratórium

1. Mi a kerámiás vákuumlaboratórium kerámiához?

A vákuumlaboratórium kneader egy Nagy teljesítményű laboratóriumi szigma kötő , amelyet kifejezetten nagy viszkozitású kerámiás szorok és rugalmasműanyag anyagok vákuum alatt pontos keverésére és csillapítására tervezett vákuumrendszerrel felszerelt. A vákuumrendszer hatékonyan eltávolíthatja a buborékokat, javítja a tisztaságot és javítja a hatékonyságot.

A laboratóriumokkal szemben használják a laboratóriumokban és a kisméretű gyártási környezetekben, hogy a további formáshoz és sinterizálóhoz szükséges homogén keverékek elkészítéséhez. A laboratóriumi vákuumcső elektronikához alkalmas, mint a szilikongumihoz, a védőanyagokhoz, por, kötőanyagokhoz és vegyi anyagokhoz, mint például ragasztóanyagokhoz, gyantához stb.

2. Vákuumlaboratórium kerámiához való munkaelve

Tanuljunk és megértsünk a vákuumcsillató szerkezetét.
A vákuumcső főként zárt keverőkamrából és Sigma lapból áll, amelyek különböző sebességeken forgódnak a kerámiaanyagok csődésére, kompressziójára és sürgődésére intenzív hatást
Ezenkívül a kamra a fűtés/hűtési hőmérsékletet szabályozza a fűtés/hűtési hőmérsékletet, hogy nagyon egységes
A keverési folyamat során a vákuumrendszer folyamatosan eltávolítja a levegőt és illékony alkatrészeket

Az alábbiakban beszéljük lépésre a munkfolyamatát:

Lépés: Kerámiaanyagok berakodása

Először is a kerámiai porok, kötőanyagok, lágyítószerek és adalékanyagok terhelik a keverő kamrába.

Lépés: Fűtési és hőmérsékletre szolgáló kabák rendszer

Kerámiaanyagok esetében: Laboratórium-kötő általában felszerelve a fűtés/hűtési hőmérséklet szabályozására szolgáló Ezekre a hőmérsékletérzékeny anyagok esetében ez rendkívül fontos, mivel a stabil hőmérséklet biztosítja az anyag aktiválását és megakadályozza

3. lépés: Mezékelés és vágás

Az anyag, mint a kerámiai porok, kötőanyagok és adalékanyagok egyenletesen szétszóróak és homogenizálják ezt a két sigma lapot különböző sebességgel forgó, ami erős csőerőt teremt.

Lépés: Vákuum-lezárás

A keverési folyamat befejezése után a keverő keverőkamráját evakuálják, így alacsony nyomású környezetet teremteni.

A kerámiás szempontból rendkívül fontos a vákuumkörnyezetet megszüntetni, mivel a vákuum-lezárás eltávolíthatja a kerámiai keverékekből a kapott levegőt, gázokat és nedvességet, ezért megakadályozhatja a kerámiás redukokat,

5. lépés: Kiveledés

A csődés után a vákuumot kell szabadítani, és a feldolgozott kerámiát kell kiszabni. A kiszállítási módja tekintetében a kötésszervezettől függ, ha az extruderrendszerrel rendelkezik, akkor az anyag automatikusan kiadható. Ha nem extruderrel rendelkezik, akkor az anyagot kézikusan lehúzó útját bocsáthatja ki.

3. A vákuumlaboratóriumi kerámiák használatának előnyei

A vákuumlaboratóriumi kötő a hagyományos keverési módszerekhez képest több teljesítmény- és minőségi

(1) Homogén kerámiai vegyületek

A forgó Sigma lép intenzív erőt teremt, amely egyenlően és egyenlően megcsálhatja, diszperítheti és homogenizálhatja az összetett anyagot más kötőanyagokkal, lágyítószerekkel, töltőanyagokkal és
A különböző tételek közötti következetes anyagtulajdonságokat és jobb minőségellenőrzést

(2) Távolítsa a levegőbuborékok

A vákuum-legázzás eltávolítja a beépített levegőt és illágó alkatrészeket, buborékanélküli kerámiát termelt, megakadályozza a porositást, rekorokat és strukturális gyengeségeket a tüzés után, és biztosítja a

3) Nagy keverési hatékonyság

A Sigma légkör nagyobb mechanikai erősséggel és jobb hőellenállást mutatja a rendes keverőhöz képviselőt, erősebb cső- és csőerőt biztosít, különösen nagy viszkozitású kerámiás

(4) Tökéletes nagy viszkozitású anyagokhoz

A vákuumcsőket olyan rendkívül viszkózus anyagok kezelésére tervezték, mint a kerámiaanyagok, amelyek nem általános keverők hatékonyan feldolgozhatnak.

5) A tömegtermelés megtérülésére

A laboratóriumi vákuumszálók ideális K+F laboratóriumok és a kísérleti vizsgálatok számára, a laboratóriumszálóból vizsgált minta formájában könnyen használható fel a tömeggyártásra szolgáló ipari Sigma szálókra történő felhalmozására. A fejlődés kockázatát csökkenti a tömegtermelés számára.

4. Vakuumköntő és rendes keverő kerámiához

Vákuumszögő Nagyon hatékony és sokféleség berendezés, amely különböző iparágokban a nagy viszkozitású és pasztaszerű anyagokhoz használt anyagok keverésére, csődésére és homogenizálására.
A gyártók vagy laboratóriumi kutatók tekintetében, ha a kerámiágazatban dolgozik, akkor nagyon elengedhetetlen egy vákuumlaboratórium-keverőbe befektetni, mivel nem csak a termék kiváló minőségét, nagyobb megbízhatóságát biztosítja, hanem nagyobb termelési hatékonyságot is.

Ha a problémával szembe van, hogy közepes és magas viszkozitás anyagok átadása, mint a kerámia, gumi, szilikon, ragasztóanyagok, vegyi anyagok, gyanták, élelmiszerek, gyógyszerszeri agy, rággumi, csapány stb., üdvözölni beszélni Simptek Szakértők.

Megszabály és készíthetünk Laboratóriumi és ipari kötésítők Az Ön sajátos anyagának és alkalmazásának megfelelően.