ゴム・プラスチック産業では、製品開発・製造において精度、一貫性、効率性が重要な要素です。
NBR、SBR、BRなどを含む生ゴムと合成ゴムを混合して咀嚼し、分散性と可塑性を向上させ、次のプロセスで使用できるようにするために、このプロセスで最も不可欠な機器は実験室の混合機です。

A. 実験室混合機 コンパクトでありながら強力な混合機であり、大規模生産が始まる前に研究、開発、品質管理において重要な役割を果たします。

の ラボ2ロールミル 圧延機としても知られており、ゴムとプラスチックの化合物を試験および配合するために設計された小規模な2ロールミルです。主に原料と追加剤(充填剤、軟化剤、加工補助剤、着色剤など)を均一に混合して試験し、実験結果を適用するために使用されます。
実験室ミキシングミル設備により、メーカーは新材料の開発、既存の製剤の改善、加工挙動の評価を小規模に行い、量産に取り組むことができます。

~の主な役割 実験室混合工場 業界では

1.処方最適化

ゴムとプラスチックの両方の産業において、完璧な材料配合を達成することは次の生産に不可欠です。2ロールラボミキシングミルを使用すると、ポリマー、添加剤、充填剤、その他の成分の組成を調整して、弾性、強度、耐久性などの所望の特性を達成することができます。

2.品質管理&一貫性

間違いなく、メーカーにとって量産において一貫性が重要です。メーカーは、ラボミキシングミル装置から小量のラボでのテスト結果を参照して、最終製品が顧客の期待を満たすことを確認できます。このため、実験室混合機を使用することで、工場が処方欠陥を早期に検出し、大量生産における廃棄物や生産障害を減らすのに役立ちます。

3.量産のシミュレーション

量産する前に、製造業者は一部のサンプルの小規模な研究室からの加工中に材料がどのように反応するかを理解する必要があります。したがって、メーカーは実験室で同じ制御条件に従って量産をシミュレートできます。これにより、エンジニアが配合比、混合温度、混合時間、せん断力などの処理パラメータを最適化するのに役立ちます。

4.サンプルテスト&材料損失の節約

実験室ミキシングミルはサンプルサンプルの実験を行うだけで、大規模生産を直接行うよりも原材料消費量を削減します。実験室ミキシングミル設備により、メーカーは本格的な生産に多額の投資をせずに新しい製剤をテストすることができます。

ゴム・プラスチック産業への幅広い応用

* ゴム産業： タイヤ、シール、ホース、コンベヤベルト、ゴム部品、その他の弾性製品を含む生ゴム、合成ゴムおよびその関連製品に広く使用されています。
※プラスチック産業： 自動車部品、医療機器、消費財など、さまざまな用途向けの熱可塑性プラスチック、PVC、ポリエチレン、および高度なポリマーブレンドの加工に役立ちます。

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