セラミック産業では、均一でよく分散されたセラミック粉末混合物を実現するためには、高品質のセラミックを製造するためにラボ分散混練機が不可欠です。

A. 実験室分散混練機 このプロセスにおいて重要な役割を果たし、最適な分散性、均質性、一貫性を確保します。しかし、なぜこの分散混練装置が必要なのか、そしてそれはセラミックでどのように機能しますか？
研究、パイロット生産、材料試験にかかわらず、このラボ分散ニーダー装置は、セラミック製剤が高性能基準を満たしていることを保証します。

A. 実験室分散混練機 小さなゴムシールリングからプラスチック、セラミック、金属粉末、TPR、シリコーン、化学物質など、日常生活の中で多くの材料製品を作成するのに役立ちます。

なぜセラミック粉末に実験室の分散混練機を使用するのですか？

✅ セラミック粉末の均一分散

アルミナ、ジルコニア、炭化珪素などのセラミック粉末は、所望の材料特性を得るために、バインダー、可塑剤、その他の添加剤内に均一に分布する必要があります。分散混練機により均一な混合が保証され、凝集が防止され、材料性能が向上します。

✅ 一貫した品質と均質性

セラミックスが不均一に分散すると、機械的強度、空隙率、熱特性に影響を与える。実験室の分散混練機は、混合プロセスを正確に制御し、生産のすべてのバッチで一貫性を確保します。

✅ 効率的な混合と処理時間の短縮

従来のボールミリングや手動混合と比較して、分散混練装置は、優れた分散を実現しつつ、処理時間を大幅に短縮します。この効率はR&Dラボやパイロット規模の生産に不可欠です。

✅ 最適化されたバインダー

セラミック粉末を適切に成形または押出するには、バインダーと可塑剤を均一に配合する必要があります。混練機のデュアルローター機構により均一な分布が保証され、セラミック混合物の流動特性が向上します。

実験室の分散混練機はセラミック粉末をどのように処理しますか

1.食材を供給する

前記セラミック粉末は、まず前記チャンバー内に供給され、バインダー及び可塑剤は、前記混練チャンバー内に供給される、前記製剤は、製造されるセラミックの種類によって異なることを特徴とする。

2.集中せん断混合

ラボ分散ニーダーのローターは、材料を混合および混合するために高いせん断力を作り出し、セラミック粒子の微細な分散を確保します。

3.均質化

混合が継続するにつれて、セラミック材料は一般的に均一な一貫性を実現する。一部の分散混練機には、閉じ込められた空気を除去する真空システムが含まれており、最終的なセラミック製品の欠陥を防ぎます。

4.排出&材料回収

前記混合工程が終了すると、前記セラミック混合物は、傾斜出口から排出される加工されたセラミックス材料は、成形、プレス、またはさらなる微細化の準備が整います。

どのセラミック業界にラボ分散混練機が必要ですか？

* 高度なセラミック -電子部品、航空宇宙、医療用インプラントに使用されます。
* 構造セラミック ・タイル、耐火物、建材の製造用。
* 機能性セラミックス -コーティング、ろ過膜、圧電材料。