ゴム製造工程は、原料ゴムを各種の最終ゴム製品に変換することを特徴とするゴム製造工程。エラストマーは、独自の柔軟性、弾力性、耐久性を備え、さまざまな業界におけるシール、振動、保護のニーズに対応する統合ソリューションを提供します。
ゴム加工には、原料の準備から最終製品の成形まで、複合化、押出、加硫など、いくつかの段階が含まれます。天然ゴムでも合成ゴムでも、適切な機器を選択することは、効率、製品の品質、安全性にとって重要です。ここでは、ゴム材料加工で一般的に使用されるいくつかの必須ゴム加工機についてお話ししましょう。

1. 分散混練機(内部ミキサーまたはバンベリー)

コンパウンドマシン、分散混練機またはバンベリー、内部ミキサー、は、生ゴム、プロセスオイル、カーボンブラック、バルクフィラー、ゴム化合物の適切な量を見つけるように設計されており、ゴム化合物を作り出すように設計されています。
配合(配合)のプロセスでは、いくつかの化学添加剤、充填剤、またはその他の成分を制御された温度と圧力下でゴム材料に添加する必要があり、その特性を高め、さらなる加工のためのゴム化合物を作成する必要があります。
ゴム分散混練機は、これらの要素を混合するために特別に使用され、加工可能なゴム化合物を作成します。

2. 二ロールミル設備

混練およびブレンド後、ゴム化合物材料は次の工程に進み、さらに精製するために2ロールミルで進みます。
水平に配置された2つの逆回転シリンダーローラーを介して、ゴム材料と添加剤を混合するために集中的なせん断、ブレンド、摩擦を生成します。オープンミキシングミル装置は、ゴムと添加剤を効果的に分解して分配し、所望の化合物特性を達成します。混合プロセスを通じて、ゴム材料の均一な厚さを作り、材料の一貫性を向上させ、適切なレベルの可塑性と弾性を達成するのに役立ちます。また、加硫剤や可塑剤などの重要な添加剤がゴム中に均等に分布することも保証します。

3. ロールカレンダー機

カレンダーは、ゴムを正確な厚さの薄いシートまたはフィルムにプレスするために使用される主要なrjubber処理装置です。ゴムカレンダリングプロセスは、主に滑らかな生地表面、軽い光沢、および改良された手を提供するために使用されます。カレンダー機械は通常、2つのロール間の距離を調整することができる一対の大きな金属シリンダーローラーで構成されており、ゴムシートの厚さを制御します。

4. 押し出し

押出プロセスは、医療機器の安全性を維持し、健康基準を向上させるために非常に重要です。
押出により、ゴム製品をより耐久性があり、柔軟性があり、温度変化や機械的応力に耐性があります。
ゴム押出機は、ゴムをホース、シール、ウェザーストリップなどの連続したプロファイルに成形することを特徴とするゴム押出機。前記ゴム化合物マテイラルをダイに押し込み、加硫前に特定の形状を形成する、

5. 加硫機

加硫は、弾性、硬度、引裂き強度、および有機溶剤および摩耗に対する耐性を向上させます。また、優れた弾力性、低吸水性、耐酸化性を提供し、優れた電気絶縁体を提供します。
この加硫プレス機は、ゴムを硬化（加硫）するために一定の熱と圧力を加えます。タイヤ、シール、ホースなどの製品に欠かせない熱や化学物質、機械的ストレスに耐性を高めます。

6. スキービング機

スキビングマシンはゴムシートを薄くしたりテーパーしたりするために使用され、EVAフォームパディング、靴のインソール、または積層複合材料に広く使用されています。清潔で均一な表面を保証し、材料の廃棄物を最小限に抑えるのに役立ちます。