ゴム製造は、さまざまな産業用の専門機械上のいくつかの技術を通じて原材料からゴム製品を製造するプロセスです。
このプロセスは、天然ゴムまたは合成ゴムを成形、硬化、仕上げなどの完成品に変換し、自動車、建設、ヘルスケア、エレクトロニクス産業に適用可能なイール、ガスケット、タイヤ、ホースなどの耐久性のあるゴム製品を作成します。

ここでは、ゴムの製造プロセスについて次のように説明します。

1.原料調製

天然ゴムはラテックスとしてゴムの木から来ています。ラテックス加工には、ラテックスなどの液体ゴム材料を使用して、軽量で柔軟なゴム製品を作成することが含まれます。
合成ゴムは石油化学原料（スチレンブタジエン、ニトリル、EPDMなど）から作られています。

2.混合・配合

ゴム原料は直接使用することはできません。これらのような特殊な機械でいくつかの高度な技術を介して加工する必要があります。 分散混練機 またはバンベリーの内部ミキサー。最初の段階は、原料ゴムが混合され、添加剤および充填剤(カーボンブラック、シリカ)と混合され、所望の特性を達成するように配合されています。ミキサーの高度な技術と方法により、 混合工場充填剤、可塑剤、硬化剤の均一な分散を確保するために使用されます。
加硫剤（通常は硫黄）、

3.押出成形・成形

次に、複合材料を押出により所望の形状に成形する必要がある。
前記押出工程は、前記複合ゴムを押出金型を用いて連続したプロファイルにする、押出機内の送りシステムとスクリュー機構は、正確な圧力印加下で材料の一貫した流れを保証します。

4.加硫（硬化）

加硫 生ゴムが化学的に変換され、より堅牢な材料になる硬化プロセスです。
ゴムを硫黄、促進剤、酸化防止剤、軟化剤などの硬化剤で加熱することにより、ポリマー鎖間の架橋が生じ、所望の特性が得られる。この加硫技術により、ゴム材料の弾性、強度、耐久性を高めることができます。

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