加硫；加硫 ゴム製造においては、生ゴムを耐久性のある耐熱性と弾力性のあるマテイラルに変換する重要なプロセスです。
長年にわたって、多様な産業要件を満たすように加硫技術が開発されました。従来の方法から無邪気なアプローチまで、加硫プロセスはゴムがさまざまな用途で望ましい特性を達成することを保証します。

加硫技術がなければ、原料ゴムは粘着性があり、弱く、変形しやすいという事実である。
それが、他のゴム材料を製造する前に、すべてのゴム原料を加硫する必要がある理由です。前記加硫は、熱及び圧力の作用により、ゴム分子と硫黄等の硬化剤とを化学的に架橋する過程である。
あなたの会社がタイヤ、シール、靴底、ホース、靴底、ガスケット、またはその他のゴム製品を生産しているかどうかにかかわらず、加硫プロセスは、ゴムの引張強度と硬度を上げることによってゴムの特性を向上させることができるため、現代産業の要求を満たすために不可欠です。

基本的に、鎖間のポリ硫化架橋の形成に役立つ2つのゴム加硫プロセスがあります。第1の工程は、140°C~180°C(284°F~356°F)の間のある温度の圧力下で、原料ゴム材を硫黄で加熱する圧力加硫と呼ばれる。自由加硫と呼ばれる2番目のプロセスは、非常に熱い蒸気または空気を原料ゴム材料に通過させるだけです。

ここでは、どのようにするかについて話しましょう 加硫；加硫 次のように機能します。
1.原料調製

加硫前に、ゴム原料にさまざまな添加剤、硫黄、剤または促進剤を適切に混合する必要があります。これは通常、分散混練機または2つのロールオープンミキシングミルマシンで仕上げられます。

2.成形又は予備成形

分散混練機および混合機装置からの混合および混合後、ゴム化合物材料は、押出、圧縮成形、カレンダリングなどの他の方法で所望の形状に成形する必要があります。

3.加硫（硬化）

次に、成形されたゴム材料を1つの加硫プレス装置で制御された温度(140°C~180°C)、圧力および加硫時間(厚さと処方に応じて数分から1時間以上の範囲)下で加熱します。次のステップの加硫プロセス。

4.変換：

の 加硫；加硫 ゴム材料の引張強度、弾性性、耐摩耗性を大幅に向上させます。

ゴムの加硫効果：

* 耐熱性： 変形せずに高温に対応できる
* 強度向上： 重い負荷や圧力に対応する
* 弾力性： ストレッチまたは圧縮後に元の形状に戻ります
* 耐薬品性： 過酷な環境で耐久性がある

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