EVA(エチレン酢酸ビニル)フロアマットは、耐久性、柔らかさ、衝撃吸収などの特性から、さまざまな機会に広く使用されています。子供のプレイエリアからヨガ、エクササイズ、プレイルーム、ジムやワークショップまで、これらのEVAマットは快適でスタイリッシュな屋外シーティングエリアやプレイスペースを作成し、快適さ、耐久性、汎用性の組み合わせを提供し、あちこちに存在します。しかし、それらは正確にどのように作られていますか？ここでは、その製造プロセスと、これらのEVAマットを活性化させるためにどの機器を使用する必要があるかを段階的に知っておきましょう。

工程1：混合

必要な機器：高速ミキサー/バンベリー内部ミキサー

混合作製は、EVA樹脂と発泡剤、架橋剤、安定剤、顔料等の添加剤を配合することから始まる。バンベリーミキサーまたは高速ミキサーを使用する必要があり、混合物が均一であることを保証します。これは、製品の一貫した性能に不可欠です。

工程2押出

必要な機器：二軸または一軸押出機

混合化合物はスクリュー押出機に供給され、溶融して連続シートに成形されます。この押出技術により、スクリュー押出機は初期厚さを制御し、さらなる加工のために生シートが滑らかで安定していることを確認できます。

ステップ3：カレンダリング

設備：ロールカレンダー機

押出材料は押出機から出ることができ、ローラーカレンダー機(2または3ローラー)を通過する必要があり、2つのロール間のギャップを調整することができ、材料の厚さを調整し、材料の表面仕上げを向上させることができます。また、必要に応じて基本的なテクスチャを印刷することもできます。積層構造(フォームフィルムなど)のEVAマットの場合、カレンダー処理は熱と圧力とともに層を積層するのに役立ちます。

工程4：発泡

機器：熱風発泡オーブンまたは赤外線発泡ライン

このステップは非常に重要であり、カレンダー後、マテイラルは発泡オーブン装置に入り、発泡剤が熱を制御できる発泡オーブン装置に入ります。材料シートは、加熱により膨張して柔らかく、クッション性があり、軽量になる。このステップにより、EVAマットの最終的な密度、リバウンド、および厚さが決定されます。

工程5：切断・成形

機器：油圧プレスおよびCNCカッター

一度冷却すると、発泡エバシートはさまざまなサイズと形状の小さな特定のマットに切断されます。油圧プレス機器は正方形のマットに特別に使用されますが、CNC切断機はカスタムまたは連動設計に特別に使用されます。

結論；結論

したがって、結論として、EVAフロアマットを製造するには、内部ミキサー、スクリュー押出機、カレンダー機、油圧プレス、EVA切断機など、一連のステップと必須の機械が必要です。ジムを運営しているか、小売業者にEVAマットを卸売しているかにかかわらず、この生産プロセスを理解することは、品質とコストを管理するための鍵です。
EVA生産マシンを探している場合は、Simptekが最良の選択です。
当社は、ミキサー、押出機、カレンダー、発泡オーブン、カッターなど、完全なEVAフロアマット生産ラインを提供しています。容量と製品ニーズに合わせてカスタマイズできます。