シリコーン材料のための2つのロールミル装置の混合プロセスは、シリコーン、ゴムまたはプラスチック材料と死剤や充填剤などの添加剤を混合し、均一な化合物材料を作成するために特別に使用される機械的方法です。
この混合工程では、水平に配置された2つのステルシリンダロールが異なる速度で互いに回転します。これは摩擦比とも呼ばれます。2つのロール間のニップ(ギャップ)に熱とせん断力を発生させるため、材料の内部高分子鎖を伸ばして破断します。
ここでは、シリコーン材料上の2ロール混合ミルの手順について話しましょう。

1.混合準備

まず、不純物汚染の場合に備えて、2つのロールを徹底的に清掃する必要があります。可塑性を向上させるには、電気加熱または蒸気加熱のいずれかの方法で逆回転ロールをわずかに予熱する必要があります。
次に、2つのロールミル装置に供給するためのシリコーンベールカッターマシンを介してシリコーンゴムを小さな部分に切断します。

2.適切な原材料を選ぶ

材料を供給する

前記第2工程は、前記シリコーンゴム材料を2本の鋼回転ロールの間隙間に送り込み、前記間隙内に前記材料を引き込み、前記原料をキードして混合することを特徴とする、
このプロセスでは、材料を均等かつ完全に混合するために、必要に応じて原材料をガイドして折りたたむのに役立つスパチュラまたはナイフを使用できます。

3.摩擦・せん断

これら2つの鋼ロールが異なる速度で互いに向かって回転すると、せん断力が発生します。また、2つのロール間の摩擦により熱が発生し、シリコーン材料が柔らかくなり、柔軟性が高くなります。せん断作用により、シリコーンを柔らかくして均一に混合します。
もちろん、材料に色を塗りたい場合は、このプロセスで、この段階でカラーマスターバッチ、フィラー、または硬化剤を追加することができます。

4.均質化

ロールが互いに向かって繰り返し回転すると、シリコーン材料が色と一貫性が均一に粉砕されるまで、バンド材を完全にブレンド、切断、折りたたみ続けます。
このミルプロセスは通常、特定の材料と添加剤によって異なり、約5~15分かかります。

5.最終出力

一般的に、プロセスでは、ロールギャップをわずかに調整して、材料の目的の厚さを調整できます。混合プロセスは最終的に平らなシートを形成します。そしてあなたはローラーを使用して、または手でシリコーンシートを収集することができます(適切な安全性で)。
このシートをさらに加工したり、製造用途に直接使用したりすることができる。

6.混合終了
最後に、最後の段階では、ロールをきれいに保つためにロールから残りの材料をこすり落とす必要があります。

7.2ロールミル混合の幅広い用途：

2ロールミルは、シリコーン、ゴム、プラスチック産業で複合化および咀嚼のために広く使用されています。
特に、押出、成形、カレンダー等のさらなる加工用の材料を準備するのに有用である。
混合プロセスは、小規模な混合や新しい製剤の試験にも実験室で使用されています。

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