担体樹脂中に顔料、添加剤、その他の成分が高濃度に分散されたカラーマスターバッチプレミックス、カラーマスターバッチは、プラスチック製品の製造に欠かせない重要な原料として、プラスチックに色を付与し、加工性能を向上させ、さらには特殊な機能を向上させる上で重要な役割を果たしています。

マスターバッチは、顔料充填剤および/または添加剤およびその他の成分の固体、粒状の濃縮混合物であり、プラスチック用のカラー濃縮物とも名付けられます。マスターバッチは、大規模な注文を扱うときにユーザーにより良い色の一貫性を与えます。主にプラスチックの着色に使用され、加工前または加工中に着色するプラスチックに追加されます。
カラーマスターバッチは、プラスチック産業で広く使用されている不可欠な添加剤であり、プラスチック製品に鮮やかで一貫した色を提供します。
プラスチック加工中に少量のカラーマスターバッチを添加することにより、プラスチック製品の色が変化することがあり、粉末顔料のばらつきや塵埃の発生などの他の問題を回避することができる。
カラーマスターバッチはプラスチック業界で非常に人気があるので、高品質のマスターバッチを生産するにはどうすればよいですか？主な機器の1つは分散混練機です。

まず、分散混練機とは何かを教えてください。

分散混練機は、高粘度材料を混合、混練、分散させるために特別に設計された頑丈な混練機です。ミキシングチャンバーと一対のローター、および容易に排出するための油圧または機械的な傾斜システムを備えています。

この分散混練機は、カラーマスターバッチ、ゴム、シリコーン、プラスチック、ポリマー、顔料、化学品などのような産業で広く使用されています。

分散混練機は、カラーマスターバッチの製造に不可欠な強力な混合装置であり、十分な分散を提供し、処理時間を短縮し、一貫した製品品質を保証します。

ここでは、分散混練機がどのように機能するかについて次のように説明してみましょう。

1.生カラーマスターバッチ材料のロード

プロセスの前に、生カラーマステバッチ化合物材料はホッパーからニーダーチャンバーに供給されます。前記化合物化合物材料は、キャリア樹脂（例えば、PE、PP）、顔料又は色素、添加剤（分散剤、安定剤、潤滑剤）を含んでいてもよい。

2.カラーマスターバッチ用のミキシング&分散

カウンタ2つのロータが回転すると、カラーマスターバッチ化合物材料が高圧高温下で混練されて混合されます。
ニーダーの正確な温度制御により、この高強度プロセス中に顔料や樹脂が劣化することはありません。appro 20分後、閉じた分散ニーダーは汚染を防ぎ、安全でほこりのない操作を保証し、均質な化合物分散、簡単な色変化洗浄、簡単な操作を保証し、それに応じて一貫した材料品質を保証します。

3.混練時間&温度

顔料の種類や処方に応じて、カラーマスターバッチの混練時間は通常6~20分、温度は120~180°C程度である。

4.バッチを排出する

化合物混合物が所望の一貫性と分散レベルを達成すると、混練機は最大130度傾き、分散混練機の設計に依存する前面または背面から化合物材料を排出します。処理された化合物材料は均質で高品質のカラーマスターバッチであり、ペレット化またはさらなる処理の準備ができています。

マスターバッチには分散ニーダーが不可欠なのはなぜですか？

*高顔料負荷でも優れた分散性
*混合時間が短く、一貫した結果が得られます
※エンジニアリングプラスチックの耐熱性
*従来の集中ミキサーと比較して省エネ
*洗浄やバッチ切り替えが簡単で、色変更に最適

信頼性が高く、拡張性が高く、効率的なカラーマスターバッチ生産を求めているメーカーにとって、分散ニーダーは間違いなく業界で最高のソリューションの1つです。
プラスチック業界に携わっており、高品質の分散混練機が必要な場合は、適切な場所に来て今すぐお問い合わせください。