化学、生物学、物理学の分野における実験であろうと、 ラボ分散混練機 材料の混合、分散、攪拌において非常に重要な役割を果たします。
FKM、EPDM、高充填シリコーンなどの高粘度ゴム材料を使用する場合、標準構成 ラボ分散混練機 十分ではないかもしれません。これらの材料は、より高いトルク、より良い温度制御、および正確なローター設計が必要であるため、均一な分散を確保し、過負荷を防ぎます。
~以来 ラボ分散混練機 さまざまな物質を均一に混合することができるため、実験結果の正確性と再現性を確保します。
特に、実験室での使用、さまざまな実験室では、特定のタイプの実験室混練機内部ミキサーに依存しているため、独自のニーズを満たしています。実験室の分散ニーダーミキサーを選択するときは、サンプルの特性、混合量、混合速度、精度などの多くの要因を考慮することができ、洗浄とメンテナンスを包括的に考慮する必要があります。

したがって、適切な実験室ミキサーを選択することで、実験の効率を大幅に向上させることができます。

ここで、このブログでは、効果的な高粘度ゴム加工のためにラボ分散ニーダーをカスタマイズする方法を紹介します。

1.高トルクモーターとギアボックスを選択

高粘度材料はせん断と混合により多くの力を必要とするためです。したがって、適切な分散混練機を選択したい場合は、次のようないくつかの要素を考慮することが非常に重要です。
*トルク定格の増加（通常、3〜5Lモデルでは40nm以上）
*出力安定性の高い減速機
*インバータ制御モータにより、低回転数での回転速度調整とトルクの向上を実現

ヒント：ピーク負荷に対応するために、モーターとギアボックスが20-30%の特大化されていることを常に確認してください。

2.特別なローター設計を使用します

ローターの種類はせん断と流れの両方に影響を与えるため、次のようになります。

*シグマローターまたはスパイラルローター：ゴム材料に最適で、混合と混練の両方の作用を強化します。
*窒化・硬質クロムコーティング：カーボンブラックやシリカなどの研磨剤による摩耗を防止

3.温度制御の最適化

高粘度ゴムは過度の熱を発生させる可能性があります。熱安定性を維持するために：

*水や油を循環させるための効率的なジャケットチャンバーを設置する
*デュアルゾーン温度制御（ローターとチャンバー）を使用
*デジタル温度コントローラ(PIDまたはPLC)を統合して、正確なフィードバックを実現します

4.強化シールシステム

適切にシールされていないとゴム材料が漏れたり、システムがガムアップしたりする可能性があるため、2つの要因を考慮する必要があります。たとえば、調整可能なパッキンを備えた二重リップメカニカルシールを使用したり、揮発性コンポーネントを脱ガスするために真空対応シールを考慮する必要があります。

5.可能であれば真空混合を有効にする

より良い分散と脱気のために、可能であれば、ラボ分散ニーダーに真空ポンプシステムを装備してみてください。真空ニーダーは、補強された蓋とガスケットを備えた混合チャンバーの真空密度を確保できるためです。

6.制御システムのカスタマイズ

実験室または生産要件に基づいて制御システムを調整します。
*タッチスクリーンHMI付きPLC：レシピ設定、トルク監視、リアルタイム温度制御が可能
*データロギングインターフェース：R&Dアプリケーションとバッチトレーサビリティ用

したがって、結論として、標準を選択しました ラボ分散混練機 高粘度ゴム材料に必要な性能を提供できない可能性があります。トルク容量をアップグレードし、熱制御を強化するローター設計をカスタマイズし、インテリジェントシステムを統合することで、処理効率、化合物品質、ラボ生産性を大幅に向上させることができます。

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