柔軟性のあるプラスチック材料を使用すると、TPR(熱可塑性ゴム)とTPE(熱可塑性エラストマー)の2つの一般的な名前がしばしば出てきます。
TPRとTPEはどちらも熱可塑性エラストマーですが、TPR(熱可塑性ゴム)はポリマーSBS(スチレンとブタジエン)から作られていますが、TPE(熱可塑性エラストマー)は通常、セブ(スチレンエチレンブチレンスチレン)のような第四級ブロック共重合体から作られています。
多くの分野では、これら2つの材料は類似した特性と用途を特徴としていますが、特にメーカー、エンジニア、製品デザイナーにとってはいくつかの違いもあります。

TPRとTPEとは何ですか？

まず、TPRとTPE材料とは何かを説明しましょう。
TPR(熱可塑性ゴム)は特定の種類の熱可塑性エラストマーで、通常はスチレンベースのブロック共重合体(SBSやSEBSなど)とポリプロピレンなどの他の材料をブレンドすることによって作られます。

一方、TPE(熱可塑性エラストマー)は、TPR、TPU(熱可塑性ポリウレタン)、TPVなど、いくつかの種類のゴム様熱可塑性樹脂を含むより広範なカテゴリです。

TPRはTPEの一種ですが、すべてのTPEsがTPRsであるわけではありません。

TPRとTPEの主な違い

TPRとTPE：アプリケーションと用途

TPRとTPEの両方が独自の利点を提供し、さまざまな業界で幅広い用途に適用できます。
ここでは、これら2種類の材料に対するそれぞれの適用について以下のように簡単に説明します。

TPRは、柔軟性、耐久性、耐滑り性を必要とする用途に広く使用されています。いくつかの典型的なアプリケーションは以下のとおりです。

*靴底
*犬のおもちゃ
*タイヤトレッド
*ガスケット
*スポーツ用品グリップ
*電気絶縁部品

一方、TPEはさまざまなアプリケーション、特に弾力性と性能が重要な場合に活用されています。例えば、

*自動車用シール・ガスケット
※家電向けソフトタッチ面
※滅菌が必要な医療機器
※キッチン用品や歯ブラシなどの家庭用品
*工業用ホース・チューブ
*ベルトコンベア

TPRまたはTPEをいつ使用するか？

靴底、おもちゃ、ソフトハンドル、グリップなどの製品を製造している場合は、TPRを選択してください。特に費用対効果とリサイクル性が重要な場合は、TPRを選択してください。

自動車用シール、医療用チューブ、電気絶縁など、アプリケーションがより高い耐薬品性、より優れた耐候性、または極端な柔軟性を必要とする場合は、TPUやTPVなどのTPEを選択してください。

結論として、TPRはさまざまな産業用途で有用で費用対効果の高い材料ですが、設計がより高い性能や特定の抵抗特性を要求する場合、別のタイプのTPEがより適している可能性があります。

A. 分散混練機 実験室および生産環境で制御された条件下でTPR、TPE、ポリマーと充填剤および添加剤を均一に混合および可塑化する独自の能力により、TPR（熱可塑性ゴム）加工に不可欠な機器と考えられています。

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