押出機 さまざまな業界にわたる現代の製造プロセスで重要な役割を果たしています。多才な人 押出機 原材料をシート、ペレット、パイプ、窓プロファイルなどのさまざまな形に変換し、材料を金型に強制して連続的な形状を作成するように特別に設計されています。
押出プロセスから始めて、ペレットまたは粉末の形の材料がホッパーに供給され、その後バレルに入り、その長さに沿って戦略的に配置されたヒーターを使用して徐々に加熱され、軟化されます。バレル内の回転ネジが溶融材料を混合して圧縮しながら前方に移動します。
最終的には、金型から形成された成形が必要なプロファイルに変わります。この工程の冷却システムは、金型から離脱した直後の押出物の固化を確保し、寸法安定性と品質を確保することを特徴とする冷却装置。
プラスチック、ゴムなどにかかわらず、押出機はプラスチックやゴムから食品加工や医薬品まで、さまざまな業界で不可欠なツールです。この押出技術は、幅広い商品の生産に欠かせないものとなっています。
それで、いくつの種類の 押出機 市場にはありますか？
1.ねじ構成に基づいて
単ねじ押出機
構造：バレル内に1本の回転ネジ。
一般的に、シングルスクリュー押出機が最も一般的なタイプです。単一の押出機はバレルの内側に1つの回転ネジを備えており、熱可塑性プラスチックなどの材料をダイを通して溶かして押し込み、パイプ、フィルム、プロファイルなどの連続した形状を形成するのに最適です。
利点：
*シンプルなデザインと操作が簡単です。
*標準アプリケーションの費用対効果
*均質な材料に適しています
アプリケーション：簡単な配合、熱可塑性プラスチックの押出、および連続生産、パイプ、フィルム、プロファイル押出に広く使用されています。基本的な配合。
構造：2つのインターメッシングネジ(共回転または逆回転)。
二重スクリュー押出機には、同じ(共回転)または反対(反回転)方向に回転できる2つのネジが装備されており、二重スクリュー押出機はより良い混合および複合性能を提供します。ツインスクリュー押出機は、複雑な材料、添加剤、または反応性プロセスの処理に最適です。
利点：
*優れた混合・分散
*材料配合の柔軟性が高い
*温度とせん断のより良い制御
用途：主に添加剤または充填剤との材料の混合、配合、反応性押出、および処理に使用されます。エンジニアリングプラスチック、マスターバッチ、バイオポリマー、食品および製薬業界。
2.ねじの向きに基づいて
水平押出機
ほとんどの押出機は水平なものであり、連続生産ラインへの統合が容易です。一般的な産業用に適しています。
垂直押出機
垂直押出機は、重力供給が有益である業界や床面積が限られている業界で広く使用されています。
3.機能またはアプリケーションに基づいて
ホットメルト押出機
ホットメルトエクスターダーマシンは、均一な形状や製剤を製造するために高温で材料を加工するために医薬品および食品産業で一般的に使用されています。
冷押出機
一方、感熱材料を加工する際には冷間押出機が使用され、温度上昇を最小限に抑える必要があります。
小規模なラボスクリュー押出機は主に研究開発、処方試験、およびパイロット生産に使用されており、彼らはunversitiesによって温かく歓迎されています
工業生産押出機
大容量の押出機は本格的な製造に広く使用されており、連続的で大容量の出力が可能です。
したがって、ある種の押出機を購入する場合は、アプリケーション、材料特性、および生産目標によって異なります。ポリマーブレンドに添加剤を混合したり、スナック食品を形作ったり、新しい製剤を開発したりするかにかかわらず、このタスクのために設計された押出機があります。
ラボや生産ラインに適した押出機を選択するのに助けが必要ですか？専門家のアドバイスについては、今すぐお問い合わせください。
