ゴムを可塑化および混合するためのラボ分散混練機およびTPR TPEマスターバッチポリマーゴムなどのプラスチック試験。

熱可塑性ゴム(TPR)は、熱可塑性エラストマー(TPE)とも呼ばれ、履物、シール、グリップ、おもちゃ、およびさまざまな柔軟性成形品に広く使用されている汎用性の高い材料です。
効率的かつ一貫してTPRを生産および加工するためには、コンパウンドから成形まで、生産のさまざまな段階でいくつかの機械が不可欠です。

必須マシンの分類リストは次のとおりです。
1.配合・混合装置

の 化合物混合機 TPRブレンドの配合と均質化には不可欠です。基本的には、この混合プロセスには次の機器が不可欠です。

* 分散混練機 -それは 分散混練機 TPR生産において最も重要な機械の1つです。ゴムと熱可塑性コンポーネントをフィラー、可塑剤、およびその他の添加剤と高せん断で均一に混合するように設計されています。の 分散混練機 ラボおよび生産環境でゴム、TPR、TPE、SBS、SEBSとPPまたはその他の熱可塑性プラスチックを均一に混合するのに最適です。バッチ混合に最適です。

* 内部混合器 (バンベリーミキサー)-大量生産用の高効率工業用ミキサー。
* 二軸押出機 -TPR化合物の連続的な配合およびペレット化のため。
*オープンミル(2ロールミル)-精製、ブレンド、顔料混合に使用されます。

2.ペレット化&造粒機

配合工程の後、TPR材料をペレット化してさらに顆粒押出加工を行う必要があることが多い。こちらは

*ストランドペレタイザー-押出されたストランドを冷却して均一なペレットに切断します。
*水中ペレタイザー-生産ラインでの高速ペレタイズに使用されます。

3.成形・成形機

ペレット化プロセスの後、TPR材料を最終製品に加工する必要があります。

*射出成形機-TPR履物、シール、グリップなどを作るために一般的です。
*押出ライン-プロファイル、シート、チューブなどを生産します。
*ブロー成形機-おもちゃ、ボトルなどの中空のTPRアイテム用。

4.試験・実験装置

TPR材料が完成したら、材料の品質を制御するためには、別の手順に進む必要があります

*ラボニーダー/ラボミキサー-化合物を試験するための小型ミキサー。
*レオメータ-応力下での流れと変形を測定します。
*ムーニー粘度計-ゴム材料の粘度を分析します。
*引張試験機-完成したTPRの強度と伸びをテストします。
*DSC/TGA分析装置-材料特性評価のための熱分析。

原材料の混合から完成品の成形まで、各機械はTPR生産プロセスで重要な役割を果たします。R&Dであろうと本格的な製造であろうと、分散混練機、押出機、ペレタイザー、成形機などの適切な設備を備えていることで、製品の品質、プロセス効率、および長期的な生産成功が保証されます。

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