ポリマーの研究開発の世界では、混合は最も重要で複雑なプロセスの1つであり、ゴム加工における重要で複雑なプロセスであり、その品質は製品の品質に影響を与えます。の ラボ2ロールミル装置 特にPVC(ポリ塩化ビニル)化合物を扱う場合は、混合ツールにおいて重要な役割を果たします。コンパクトで汎用性が高く、正確で、小さなバッチの材料処方を混練、可塑化、咀嚼するために広く使用されています。しかし、それは正確にどのように機能しますか？よく見てみましょう。

ラボ2ロールミルとは何ですか？

A. オープン混合機~としても知られる 2ロールミル天然ゴム、合成ゴム、顔料、EVA、カラーマスターバッチポリオレフィー、複合材料、プラスチック、ポリマーまたはPVCペレットをさまざまな化学材料とブレンド、咀嚼、混練するための比類のない性能を提供するように設計されています。
の 実験室混合機 R&Dと品質管理のために特別に設計された工業用2ロール混合機の小規模バージョンです。それは2つの水平に対向するロール(通常は硬化鋼またはクロムメッキ合金で作られています)で構成されており、わずかに異なる速度で互いに回転します。2つのローラーの速度が異なるため、材料化合物の混合およびブレンドに必要なせん断作用を生成し、天然ゴムおよび合成ゴムを他の原料と完全かつ均一にブレンドすることを保証します。

主要コンポーネント

*2ロール：硬度が70HBに達する冷凍鋳造合金鉄製。一貫した温度制御のために、内部にオイルまたは電気加熱で加熱されます。前記ロールの構成は、ドリルロール、ボーリングロール、または溝ロールであってもよい。
*ニップギャップ：配合が発生するこの一対のロール間の調整可能な間隔。
*フレーム、フレームキャップ、ベースを溶接してアニール処理して応力を緩和します。
*安全機能：ブレーキと緊急停止装置は、オペレーターの安全を確保することができ、また、安全カバーを装備し、過負荷保護。
*コントロールパネル：ロール速度、方向、温度を設定するための。
*ロールニップの調整方法：手動または電動

インテリジェントなタッチスクリーンPLC制御システムを使用して：

1.混練時間、温度（混合チャンバーと前後ローター）、ラム圧力、電流、トルク、レシピコードのリアルタイムデータ記録とエクスポート。
2.制御システムは20ミキシングステップまで設定することができ、20レシピスペースを節約します。

PVC化合物の作用原理

PVCは、使用される可塑剤や添加剤に依存する剛性または柔軟性のある熱可塑性です。加工中に、原料を加熱して破砕し、ロール間を圧延する際に徹底的に混合する。基本的に、混合物の品質に影響を与える要因はいくつかありますが、配合剤の不均一な分散、開花、焦げ付き、硬度の変動などが含まれます。ここでは、PVC化合物の2ロールミル機がどのように機能するかについて次のように説明します。

1.ロールの予熱

まず、2つのロールを所望の温度（通常、PVCの場合は150~180°C）に予熱し、軟化と均質化を促進します。

2.PVC化合物を充填する

前記PVC化合物は、通常、ドライブレンドまたは粉末の形状として前記ロール間に供給される、ロールが回転すると、化合物材料がニップ内に引き込まれ、機械的剪断が行われる。

3.可塑化・混合

*PVCブレンドがニップに繰り返し通過すると、
*摩擦やロール温度により材料が加熱されます。
※可塑剤が吸収されます。
*添加剤は均一に分散しています。
※集合体は分解されています。

混合プロセスでは、オペレーターは小さなナイフを使用して化合物を除去し、折りたたみ、2つのロールのニップに頻繁に戻して再循環することができます。

4.PVCシート

複数のミミュータについて十分な混合及び可塑化を行った後、さらに試験又は成形のために均一な厚さでシート化することを特徴とする。押出機またはカレンダープロセスかもしれません。

なぜを使うのか ラボ2ロールミル PVC用？

*温度とせん断速度を正確に制御します。
*繰り返し可能で一貫したバッチ処理。
*小バッチ試験や処方比較に最適です。
*メルトの動作と加工性についての洞察を提供します。

結論として、PVC配合にラボ2ロールミルを使用することで、研究者や処方者はラボスケールで現実世界の混合を再現することができます。ラボ2ロール装置は、レシピを最適化し、新しい安定剤または可塑剤をテストし、生産まで拡大する前に一貫した品質を確保するのに役立ちます。

PVC開発またはQCに取り組んでいる場合は、 ラボ2ロールミル それは単なる機械ではなく、素材の行動を知る重要な窓です。