A. ダブルブレードシグマニーダー ~とも呼ばれる ダブルZブレードシグマミキサー 厚くてベタベタで高粘度の材料を扱うように特別に設計された頑丈なミキサーです。
の シグマニーダーミキサー 主に化学、染料、顔料、塗料、ポリマープラスチック、シリコン、ゴム、鉄化合物、パテ、プラスチック、医薬品、印刷インク、硬質ペースト、セラミック、絶縁体、接着剤、ポリエステル化合物などを含む高粘度材料の混合、ブレンド、混練に使用されます。前記2つの羽根が異なる速度で互いに回転してブレードからブレードへ製品が転写されるとき、
押出機排出システムと統合すると、シグマニーダーマシンは、加工された材料を除去するためのマニュアルを必要としない合理化されたプロセスを提供し、高効率と製品の一貫性を高めます。

シグマミキサー、の接線作用は、回転する「Z」(シグマ)形状の混練ブレードによって徹底的に得られます。

主要な特徴

1.シグマ型ツインブレード

*集中的な混練、剪断、折りたたみ作用を提供します。
*ブレードは差速度で回転し、最適な混合を実現します。

2.一体型押出機（ねじ吐出システム）

前記押出機は、通常、前記シグマ混練室の底部または側部に設置されている。
化合物材料を混合して混合すると、ダイを介してチャンバーから出てくるため、制御された連続的な放電が可能になります。

3.温度制御用ジャケット室

設計されたジャッキチャンバー シグマ混練機 温度に敏感な材料の加熱または冷却をサポートします。

4.ヘビーデューティーギア駆動

このスタイルのダブルブレードシグマニーダーは、高いトルク負荷下での長寿命のために特別に設計されています。

5.可変速度制御（オプション）

プロセスニーズに基づいた調整を可能にします。

押出機排出システムの利点

*材料損失の削減：ほぼ完全な製品排出を保証します。
*一貫した出力：排出された製品の均一な形状とサイズ(特に化合物またはプリフォームの場合)。
*省力化：手動での削り取りや傾きは必要ありません。また、製品の効率と工場の能力を向上させます。
*サイクルタイムの短縮：この高効率なシグマニーダーにより、特にバッチ操作で生産サイクルを高速化します。

業界を超えた幅広い応用

の 押出機付きダブルブレードシグマニーダー 次の分野で広く使用されています。

*ゴム&エラストマー
シリコーンゴム、ニトリル、およびEPDM化合物を混合および押出するためのもの。
*接着剤&シーラント
ホットメルト、ポリウレタン接着剤、マスティックに最適です。
*高分子化合物
マスターバッチ調製、熱可塑性ブレンド、反応性混合に使用されます。
※化学工業
樹脂、パテ、コーク、その他の厚い化学処方を加工します。
*食品&菓子
チューインガムベース、チョコレート塊、生地などの材料には。

なぜを選ぶのか 押出機付きシグマ混練機?

*難材料の高せん断混合
*安全で密閉された操作
*バッチごとに一貫した品質
*自動化処理ラインへの統合が容易
*加熱・成形後の工程に最適

結論として、押出機付きダブルブレードシグマニーダーは、混合技術の強力な進化を表しています。高効率な混練とクリーンで連続的な排出を統合し、ダウンタイムを短縮し、製品の一貫性を高めます。密度が高く粘着性のある材料を扱うメーカーにとって、このダブルブレードシグマニーダーミキサーシステムはゲームチェンジャーです。

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