ゴム加工の世界では、加硫とも呼ばれる硬化プロセスでは、生ゴムを耐久性があり、弾力性があり、弾力性のある材料に変換する重要な化学プロセスステップです。
加硫時に、ゴム内のポリマー鎖間に架橋が形成され、より大きな温度範囲で弾性性が向上する。

ゴム硬化または加硫には化学反応が含まれます。通常、制御された熱、圧力、または放射線下でゴム硬化機に加硫剤、硫黄またはその他の過酸化物を添加した生ゴムが含まれます。この硬化または加硫プロセスにより、ゴムの機械的強度、弾性性、耐熱性、および全体的な耐久性が向上します。

精度と一貫性の要求が高まる中、ゴム加硫プレス機とも呼ばれる自動ゴム硬化機は、実験室および産業環境の両方で必須の機器となっています。しかし、これらの機械は正確にどのように機能しますか？

自動ゴム硬化機の役割

自動ゴム硬化機または 加硫プレス装置 、加硫プロセスを反応させるように特別に設計されています。これらのゴム硬化機または加硫器は、手動または半自動システムとは異なり、硬化サイクルのすべてのステップを完了することができ、一貫した結果と安全性の向上を保証します。特定のニーズに応じて、手動加硫プレスと自動加硫プレスがあります。手動加硫プレスは加硫プロセスを操作するのに労力を必要としますが、自動加硫プレス装置は最小限の人間の介入を必要とします。

ゴム硬化加硫機の主要部品

1.加熱型またはプラテンプレス
ゴム硬化加硫機は、主にゴム材料が配置された加熱されたプラテンまたは金型の2層からなる。これらのプラテンまたは金型は、高圧と温度に耐えるように特別に設計されています。

2.油圧または空気入りプレスシステム
前記ゴム原料を前記金型上に載置するとき、前記加硫剤または 硬化機 金型の2層に均一な圧力を加え、ゴム化合物間で適切な接触と熱伝達を確保します。

3.温度・圧力制御
加硫プレスは、高度なデジタルコントローラであるPLCシステムによって制御され、最適な硬化条件を達成するために温度(通常130°Cから180°Cの間)と圧力(通常5~7トン)を制御できます。

4.タイマーとサイクル自動化
PLCインテリジェントプログラマブルのおかげで、温度、プレス、タイマーを制御し、各硬化ラウンドが正確に適切な時間硬化することを保証し、変動性とヒューマンエラーを減らします。

5.安全保護
自動硬化加硫装置には、緊急シャットオフ、安全インターロック、およびアラームが装備されており、オペレーターの安全だけでなく、加硫装置プレスまたはゴム硬化装置自体も保護します。

加硫プロセスはどのように機能しますか？
1.ゴム材料の積載 
原料ゴム材料を金型キャビティに置く前に、予め計量し、予め成形する必要があります。

2.閉じ加圧
油圧加硫プレスは金型を閉じ、設定された加熱、圧力、圧力を加え、硬化サイクルを開始します。

3.加熱硬化
2つのプラテンを所望の硬化温度点に加熱すると、ゴム化合物加硫プロセスで架橋剤が活性化されます。

4.冷却降ろし
加硫又は硬化処理が終了すると、金型が開き、硬化ゴム部が除去されることを特徴とする。一部のゴム硬化または加硫機械には、自動排出または分解システム機能が装備されている場合があります。

5.サイクル繰り返し
前記ゴム硬化機又は 加硫プレス装置 それ自体をリセットし、他のゴム材料の次のバッチの準備をします。

幅広い用途

これらは 自動ゴム硬化機 次のようなさまざまな業界で広く使用されています。

※タイヤ・自動車部品製造
※実験室での製剤・試験
※ゴムシューズソール・シール・ガスケット・Oリング製造
*ゴムローラーおよび産業用部品

研究室でも高出力の生産施設でも、この加硫プレスやゴム硬化装置がどのように機能するかを理解することで、パフォーマンスと製品品質を最適化するのに役立ちます。

ゴム加硫硬化製造の生産性を高めたり、加硫プロセスをより合理化したりしたい場合は、専門家と話し、私たちがあなたのために何ができるかを見つけることを歓迎します。