EPDMゴム、またはエチレンプロピレンはエチレンプロピレンジエンモノマーを意味し、優れた耐候性、オゾン、熱、および化学物質の独自の特性でよく知られている合成エラストマー材料です。
ただし、EPDM原料はプロセスの直前に使用することはできません。 加硫；加硫 または硬化。
EPDMの硬化または加硫は、原料ゴム材料を固体に変換する化学プロセスであり、硬化プロセスには、硬化剤、促進剤またはその他の硫黄(例えば、MBTS、TMTD、酸化亜鉛)を使用して、EPDMポリマー分子の長鎖を架橋することが含まれます。

このブログでは、EPDMゴムの硬化が何を意味するのか、それがどのように行われるのか、そして最終製品の耐久性、柔軟性、機能性を達成するためになぜそれが重要であるのかについて詳しく説明します。

EPDMゴムの硬化とは何ですか？

硬化は、この架橋により、柔らかく粘着性のある熱可塑性の生ゴムを、意図した用途に必要な機械的および化学的特性を備えた耐久性、弾性、熱硬化性材料に変換する化学プロセスです。

EPDMゴムの硬化システム

EPDMに使用される2つの一次硬化システムがあります。

1.硫黄硬化：

硫黄硬化剤は広く使用されているEPDMです ゴム硬化工程.この硬化工程は、前記ゴム原料を硬化剤として硫黄と混合することを特徴とする硬化工程。硫黄硬化プロセスは、過酸化物硬化よりも硬化温度が低く、硬化時間が短いため、機械的特性や耐熱性が低下します。
硫黄硬化プロセスは、引張強度や伸びなどの良好な機械的特性を提供します。

2.過酸化物系硬化

過酸化物硬化：過酸化物硬化は非常に一般的です EPDMゴム硬化プロセス.過酸化物化学物質は触媒として作用し、ゴム分子の架橋を開始する。この過酸化物硬化プロセスは、より高い温度とより長い硬化時間を要しますが、優れた機械的特性と耐熱性をもたらします。
過酸化物硬化EPDMは一般的に「よりクリーン」と見なされ、花を咲かせず、優れた熱老化および圧縮セット耐性を提供し、高性能および耐候性のアプリケーションに適切に使用されます。
したがって、過酸化物硬化EPDMは、自動車用シール、ウェザーストリップ、電気、消費財、屋根膜産業で広く使用されています。

では、硬化プロセスはどのように機能しますか？
1.製剤

前記EPDM化合物は、内部ミキサーまたは2ロールミル機を用いて充填剤（例えばカーボンブラック）、オイル、および硬化系（硫黄または過酸化物）と混合されることを特徴とする。

2.成形・成形

その後、EPDM化合物材料は、特定のニーズに応じて、押出、圧縮プレス装置、またはその他の機械を介して成形されます。

3.硬化（加硫）

押出機または2つのロールミルから成形した後、複合材料は、通常160°Cから200°Cの間で加熱する必要があります。この加硫は、ある程度の時間および温度下で架橋工程を開始する。

EPDM硬化の利点

*弾性の向上：硬化プロセスにより、EPDM原料を伸ばして形状に戻すことができます。
*耐熱性：硬化プロセスは、EPDM材料の化学的および熱的安定性を高め、硬化されたEPDM材料は長期的な熱暴露に耐えることができます。
*耐候性とオゾン性：屋外部品および自動車部品に重要です。
*化学的安定性：酸、アルカリなどの腐食剤に対する耐性を高めます。
*機械的強度：引張強度と耐摩耗性を高めます。

結論として、硬化は単なる単純なプロセスではなく、変革です。硫黄または過酸化物の硬化方法を利用しても、硬化プロセスはEPDMゴム製品の最終的な性能を定義します。したがって、メーカーや工場にとって、硬化EPDMは製品の寿命、コンプライアンス、信頼性に不可欠です。

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