ゴム材料を実験室環境で製造する場合、複合材料の耐性と信頼性の結果を維持するためには、混合条件を正確に制御することが不可欠です。そこがそこです 実験室混合機 使用されました。
しかし、ラボミキシングミルの場合、人々はその重要な2つの部分、つまり2つのシリンダーローラーとギアボックスを知っているだけかもしれませんが、通常は不可欠ですがローラーとギアボックスほど重要ではないように見えるもう1つのコンポーネント、つまり水冷システムを無視します。この部品がなければ、オープンミキシングミルから処理されたゴム材料はひどい影響を受け、摩擦の危険性さえあります。
ゴム業界では、 オープン混合機 コンパウンドと咀嚼に最も不可欠な機械の1つであり続けます。
このブログでは、水冷システムがある理由を説明します。 ラボ2ロールミル設備 非常に必要であり、それがゴム加工作業の効率、安全性、品質にどのように影響するか。
ゴム混合の性質：発熱は避けられない
工程混合中に、ゴム材料を2つの回転ロール間でせん断、延伸、圧縮する。この高速または高せん断混合時の機械的発熱作用により、摩擦熱が発生し、ゴム化合物の温度が上昇し、これら2つのローラーの表面でも、それらの温度は容易かつ迅速に最大100°Cに達することができます。
水冷システムなしでゴムミキシングミルを稼働させると、ゴムの品質が一貫していないことから、機械の損傷や安全性のリスクまで、より多くの問題が発生します。ゴム材料の品質に影響を与えるだけでなく、次のようにラボ2ロール混合機の寿命とオペレーターの安全性にも影響を与えます。
1.ゴム化合物の過熱：ゴムが柔らかくなりすぎたり、ベタベタになりすぎたり、焦げ付き(時期尚早の加硫)のリスクが高まり、ゴム材料の特性も変化します(弾性の喪失、脆性など)
2.混合・分散の不整合 ：カーボンブラック、シリカ、クレイ等のフィラーが均一に分散しない場合があります。バッチ間の温度の差により、再現性と製品の一貫性が低下し、機械的特性が低下します(硬度の不均一、引張強度など)。
3.への損傷 混合機 : 高温を冷却できないと、混合機が損傷し、ベアリング、シール、ブッシングの摩耗が増加し、ロール表面の損傷(得点、付着)のリスクも増加します。
4.オペレーターの安全に対する脅威： ロール表面の温度が危険なほど高くなるため、火傷や接触損傷のリスクが高まります。さらに、高すぎると過熱した化合物から有毒な煙が放出されます。
冷却システムが不可欠な理由
冷却システムは材料を臨界温度以下に保ち、化合物が意図した特性を保持することを保証します。
混合機を涼しく保つことで、機械のストレスと摩耗を軽減するだけでなく、機械の寿命を向上させ、メンテナンスコストを削減することができます。
水冷システムを使用すると、次のように多くの利点があります。
1.材料劣化防止
※ゴム化合物は温度に敏感です。過度の熱は次の原因を引き起こす可能性があります。
*早期加硫（焦げ付きとも呼ばれます）
*分子の分解、弾力性および機械的特性の低下
*色の変化や火傷、特に明るい色の化合物
2.混合の一貫性を維持する
※温度は粘度に影響を与え、粘度は混合品質に影響を与えます。ゴムが熱くなりすぎる場合：
*柔らかくなったりベタベタになったりする可能性があります
*充填剤や添加剤が均一に分散しない場合があります
*バッチ間で再現性が困難になる
※冷却により安定した混合条件を確保することは、研究、品質管理、製剤開発において極めて重要です。
3.安全性を向上させる
*中の過熱 2つのロールミル 安全上のリスクをもたらす可能性があります。
※溶媒の気化やガスの閉じ込めによる圧力の蓄積
*シール・ベアリングの摩耗が増加
※材料取り扱い時の火傷のリスク
4.機械寿命を延ばす
*高温は、次のような混練機の主要なコンポーネントを損傷する可能性があります。
*ロータ軸
*チャンバーライニング
*シール・潤滑剤
結論として、冷却システムはラボニーダーのオプションのアクセサリーではありません。ゴム材料の安全で効率的かつ高品質な処理を保証する重要なコンポーネントです。新しいゴム化合物の開発、添加剤の試験、または品質管理を行っている場合でも、水冷システムを備えた適切なラボ分散混練機は、再現可能で信頼性の高い結果を達成するのに役立ちます。
