業界技術の発展として、プラスチック材料の加工の生産は、今日の人々のニーズを満たす上で重要な役割を果たしています。
だからこそ プラスチック押出機 日常生活の中でますます一般的になっています。の プラスチック押出機 プラスチック押出機としても知られており、プラスチック業界で最も重要な技術です。これは プラスチック押出機 希望のサイズの顆粒、ワイヤー、ストリップ、シート、チューブの形でプラスチック材料を継続的に製造します。この加工技術は、建設、自動車、包装、医療機器製造、家電製造など、多くの業界で広く使用されています。
ここでは、プラスチック顆粒とどのようにしているかを探りましょう。 押出機 これらのプラスチック顆粒を作ります。

このプラスチック顆粒機械は、熱、圧力、および機械的せん断を利用してプラスチック材料を溶かして成形する1つの機械です。このスクリューマシンのホッパーに原料プラスチック材料を供給すると、原料を高品質の顆粒またはペレットに変換します。
プラスチック押出機は可塑化とペレット化の機能を統合しており、破砕されたリグラインドやPE/PP/ABS/PS/HIPS/PCなどのフレークに最適です。

基本的に、a プラスチックねじ押出機 主にいくつかの重要な部分で構成されています。

*ホッパー：原料プラスチック材料が積み込まれている場所。
*バレルとネジ：それは重要な部品です スクリュー押出機 -溶融、混合、押しがこの部分で起こる場所。
*ヒーター：バレルを囲んでプラスチックを溶かします。
*ダイヘッド：溶融プラスチックをストランドに成形します。
*冷却システム：通常、プラスチックストランドを冷却するための水トラフまたはバス。
*ペレタイザー：冷却されたプラスチックストランドを顆粒に切り刻む切断装置。

それで、顆粒やペレットはどのように作られましたか？

1.給餌

まず、原料プラスチック材料をホッパーから供給した後、バレル内に押し込む。この段階では、特別な加工目的に応じて、カラーマスターバッチ、安定剤、充填剤等の添加剤を添加・混合することができる。

2.溶融混合

加熱されたバレル内でネジが回転すると、原料プラスチック材料が前方に押し込まれます。徐々に、原料プラスチック材料はこの領域で柔らかくなり、溶融します。

3.押出

次に、溶融プラスチックをダイヘッドに押し込み、連続したスパゲッティ状のストランドを形成する。金型の直径は特定のニーズに応じて調整できます。

4.冷却

熱いプラスチックストランドはダイから出て、水浴またはスプレー冷却システムに入り、温度が急速に低下し、ストランドが固化します。

5.ペレット化

冷却して硬化すると、ストランドはペレタイザー装置を通過し、ペレタイザー装置は必要に応じて小さく均一な顆粒に切り取ります。

6.乾燥・包装

最後に、プラスチック顆粒を乾燥させ、包装のために収集します。これらのプラスチック顆粒は、射出成形、フィルムブロー、押出成形、その他のプラスチック加工用途などの他の用途に使用することができるようになりました。

では、顆粒スクリュー押出機があなたにもたらす利点は何ですか？

1.高効率： 継続的な運用と自動化により生産性が向上します。
2.一貫性： ネジ設計により均一な溶融と混合が保証されます。
3.柔軟性： プラスチックスクリュー押出機は、PE、PC、PP、PS、ABS、PVCおよびその他のプラスチック材料を含む幅広いプラスチックを処理することができます。

つまり結論として、 プラスチックねじ押出機 現代のプラスチック加工において非常に不可欠な機器です。廃棄物やバージンプラスチックを簡単に輸送、保管、再利用できる顆粒やペレットに変えるという複雑なタスクを簡素化します。
リサイクル、コンパウンド、または新しい材料の生産に関わらず、このプラスチックスクリューマシンは、今日のプラスチック製造に優れた役割を果たします。