A. 化学分散混練機と呼ばれる、 バンベリーミキサー または、 混練機化学、シリコーンゴム、天然ゴム、合成ゴム、プラスチック、シーラント、接着剤、電池ペーストなどの製造を含む、さまざまな高粘度弾性材料の混合、混練、分散に理想的な装置です。
の 化学分散混練機 原料の混合と混合を制御し、化合物混合物を作成します。これは 化学混練機 2本のZ字状の回転ブレードを備えた混合室を備えています。その混合室は通常、耐熱性、耐摩耗性、防腐食性で構成されています。

しかし、化合物材料を処理するとき、それは正確にどのように機能しますか？

化学材料の手順についてステップバイステップで話しましょう。

🏗 工程1：原料の供給

まず、いくつかの固体成分および液体成分が混練機の混合室に供給されます。次に、ニーダーマシンの蓋をシールして、安全でほこりのないローディングを保証し、外部汚染から敏感な成分を保つことができます。

28ステップ2：集中混合と混練

シールされると、ツインブレードは差速度(しばしば1：1.27比)で回転し始め、強いせん断力を生成し、いくつかの用途があり、固体塊を分解し、微細粉末を分散させ、分子レベルのブレンドを達成することができます。

例えば、エポキシパテの製造においては、ツインZブレードが均一なペーストが形成されるまで成分を徹底的に折り伸ばし、圧縮することができる。

*ステップ3：温度制御

混合サイクルを通じて、正確な温度と混練時間はPLCによって制御されます。これは、反応性樹脂や熱硬化性化合物を扱うときに不可欠で重要です。これは、早期硬化や劣化を避けるために必要です。

pasステップ4：ミキシング時間

基本的に、混合時間は特定の材料によって異なり、通常は30~90分かかります。センサーはトルク、温度、粘度を監視してプロセス完了を判断できます。混合結果は、混合されていない縞、塊、エアポケットのない均質な混合物である。

化学材料の場合、製剤の均一性が重要です。小さな不整合性であっても製品の故障につながる可能性があり、押出、成形、硬化などの他の加工に影響を与えるためです。

・ステップ5：材料の排出

混合手順が完了すると、混練機の傾斜機構または底排出弁が自動的に開きます。

重いペーストの場合、ボウル全体が油圧的に傾き、バッチが解放されます。
一方、流動性化合物の場合、バルブ制御出口はスムーズに除去することができます。
混合終了時に、作業者は材料を無駄にしないように、混合室の壁から残留物を掻き取ることができます。

出力は、よく混練された高粘度の化合物であり、押出、ペレット化、包装などの下流処理に準備ができています。ポリウレタンシーラントのバッチであろうと特殊ゴム化合物であろうと、 分散混練機 再現可能な品質と高い材料歩留まりを保証します。

要約すると、化学分散混練機は強力なものであり、中規模生産に用途が広いです。特に、 分散混練機 熱に対する優れた制御だけでなく、せん断力も維持するため、丈夫、粘着性、または高粘性の材料を混練してブレンドするために使用できます。 分散混練機 化学、プラスチック、ゴム、シリコーン製造の世界に欠かせません。

知りたいのですか？ 分散混練機 あなたのプロセスに適していますか？お気軽にお問い合わせください。特定の化合物配合に基づいてガイダンスを提供できることを嬉しく思います。