の構造に関しては、 ラボ分散混練機最も重要なコンポーネントの1つはブレードスタイルです。
その設計は、材料がどのように混練され、均質性にどの程度迅速に到達し、どの程度よく分散されているかを決定します。
分散ブレードの種類は、混練機の混合効率、分散プロセス、材料処理の互換性に直接影響します。

このブログでは、広く使用されているブレードの主な種類について説明します。 ラボスケールの混練機 そしてその具体的な機能を説明します。

なぜ刃が重要なのか ラボ混練機

高粘度ゴム、化学的または柔らかい熱可塑性、プラスチックなどを混合しているかどうかにかかわらず、ブレードスタイルによって成分がどの程度効果的に配合されるかが決まります。
ラボニーダーのブレードは、ニーダーミキサーの性能を定義します。混合強度、かかるせん断力、材料の流れパターン、混合時間と一貫性、最終的な分散品質など、多くの要因に影響を与えます。

ラボニーダーのブレードの種類：

1.シグマブレード-集中混合用

デザイン&機能：シグマブレードは、最も一般的に使用される「Σ」希望ブレードタイプの1つです。 ラボ混練機その強力な剪断および折りたたみ作用により、このようなシグマブレードはゴム化合物、シリコーン、ポリマーなどの粘性材料を混合するのに非常に理想的です。

前記「Σ」デザインブレードは、様々な業界に適しており、例えば、

*高粘度エラストマー
*ゴムマスターバッチ製剤
※プラスチゾル・シーラント材料
*熱硬化性樹脂
*化学物質
*カラーマスターバッチ
*シーラント

「Σ」デザインブレードの利点：

*優れたせん断混合
*少量の効率的な混練
※添加剤の均一な分布を確保

2.混練やせん断に適したZブレード

Z字型のブレードは、混練と剪断のバランスを提供するように設計されています。穏やかだが効果的なブレンド力を生成し、中粘度材料に最適です。

前記Zデザインブレードは、

*感熱材料
*カラーマスターバッチ
※食品・医薬品グレード化合物
*PVCペーストおよびTPE製剤

Zデザインブレードの利点：

*敏感な素材に優しい
*発熱量の低減
*劣化が最小限で均一な分散

3.二重ねじ（共回転）ブレード-複合体用 混合物を分散させる

設計&機能：いくつかの高度なラボ混練機は、二軸押出機を模倣した共回転ダブルブレードを採用しています。このような共回転設計されたブレードは、複雑な反応性ブレンドを処理する研究室に最適な同時混合と搬送を提供します。

ダブルスクリューブレードは、これらの業界に適しています。

*反応性または多相系
*充填複合材料
*in situ反応によるポリマーブレンド

ダブルスクリューブレードの利点：

*連続混合・転写
*多相分布に優れています
*コンパクトなバッチプロセスシミュレーション

刃にはたくさんの種類があるので、
ラボニーダーに適したブレードを選択するにはどうすればよいですか？

実際、実験室の分散混練機に1つのブレードを選択する前に、次のようないくつかの要素を考慮する必要があります。

*材料粘度
*感熱性
*所望せん断力
*熱感度
*バッチ量と回転速度
*混合均一性と分散品質

各ブレードタイプは独自の機械的作用とエネルギー伝達特性をもたらします。最良のデザインブレードについては、製剤目標と製品の材料によって異なります。
したがって、製剤プロセスの改善を目指している大学のメーカーや研究室にとって、適切に選択されたブレードです。 ラボ混練機 材料システムに最適な混合結果を提供します。

タフなゴムバッチ、繊細な医薬品ペースト、熱可塑性を扱っている場合でも、適切な混練ブレードを選択することは、パフォーマンス、再現性、製品品質にとって重要です。
ラボニーダーについて質問がある場合は、 シンプテック 私たちの専門家と話すことを歓迎します。