の 実験室混合機 ~としても知られる 2ロールミル、 それは1つです 必須混合装置 ゴム、シリコーン、プラスチックの配合材料で広く使用されています。
この主成分としての2つのカウンターローラ 実験室混合機 、それは重要な役割を果たしています 混合装置化合物材料の混合、せん断、可塑化、分散を担当する。
このブログでは、ローラーの構造について説明しましょう。 実験室混合機設備 化合物材料、ロール表面、内部設計、および産業および実験室用途におけるそれらの特別な機能を含む。
1.ラボミキシングミル装置のローラーの基本構造：
~のローラー 実験室混合機 通常、合金冷凍鋳鉄または鍛造鋼で作られており、硬度は最大HS65に達する可能性があり、非常に硬く、耐摩耗性、耐久性があります。各ローラは、複数の構造部品を含み、
1.ロール体
*ロールは円筒形状で、滑らかで硬化した表面を備えています。
*このロールの表面硬度は通常、摩擦と機械的力に耐えるためにhs65~70の間です。
*このロールは、さまざまな材料の処理要件に応じて、鏡研磨、クロムメッキ、または段ボールを使用できます。
2.ロールジャーナル
*前記軸受において前記ローラを支持する前記延長軸端部
*駆動システムからトルクを伝達してローラを回転させます。
3.ローラコア（内部流路）
*ロールは内部ドリルチャネルまたはスパイラルチャネルであり、暖房/冷却循環(水、油、または蒸気)に特別に使用されます。
*ロールコアは、ロール表面全体で均一な温度分布を確保することができますが、特定の領域に焦点を当てません。
4.軸受及び駆動結合
*ロールはヘビーデューティーベアリングを設置することができ、スムーズに動作することができます。
*The ラボ2ロールミル モーターまたはギアボックスに接続されており、前後ローラー間の差動回転を制御および調整できます。
2.ミキシングミルローラーの特別な機能
🔄 せん断と複合化
これら2つのカウンターロールは異なる速度で回転し、強いせん断力を発生させるためです。この強いせん断は凝集体を分解し、ゴム、TPR、PVC、ポリマー、化学物質、顔料またはカラーマスターバッチなどのこれらの材料のために複合材料を均一かつ均一にブレンドおよび均質化するのに役立ちます。
🌡️ 精密温度制御
内部チャンネルはローラー表面の正確な温度制御を可能にします。これは、材料を焦げ付かずに加熱および軟化させるために不可欠です。
この実験室ミキシングミル装置は、熱可塑化を処理でき、ゴム化合物の早期加硫を回避します。
🌀 摩擦比機能
2つのカウンタサイクランダロールは、異なる速度で直接回転します。1つのローラーは通常、もう1つのローラーよりも速く回転し、強いせん断フォースを作成します。通常、摩擦比は1：1.2または1：1.4またはカスタマイズされた設計と作られています。あなたもできます 2つのロールミルを仕立てた 混合効率と分散強度を向上させることができるより高い比率をカスタムします。
🧽 材料膜形成
材料が2つのローラー間の隙間を通過すると薄膜が形成されます。前記2つのロール間の間隙を調整することにより、フィルムの厚さを調整することができる、
この2つのカウンターロールからのスクイーズプロセスは、材料の層ごとの伸びを促進し、分散性と弾性を向上させることができます。
🔁 逆&前方操作
通常、現代の人々にとっては 実験室混合工場 2つのカウンターローラーを逆回転させることで、前後の混合サイクルが可能になります。したがって、これらは ラボ2つのロールミル 大学での実験室試験中の繰り返し混練や再配合に広く有用です
3.特殊機能用ローラー表面の種類
一般的に、ロールの表面タイプはいくつかの種類に分離することができる。ロールのさまざまな表面タイプは、さまざまな材料アプリケーションのための特別な特徴を持っています。以下の例を示します。
* 滑らか/磨かれた： 研磨されたまたは滑らかなロールは、ゴム、シリコーン、PVC、プラスチックなどの混合および剪断に適しています。
* 波形状の ：波形ロールは摩擦と引き裂き作用を強化し、タフゴムの処理に適しており、混合を再生しています。
* クロムメッキ： クロムメッキロールは防錆、防接着、掃除が簡単で、TPE、TPR、医療材料などに適しています。
* ミラー仕上げ： 多くのユーザーは、高精度の分散のために、ローラーをミラー仕上げする必要があり、貼り付きを防ぎ、主に実験室の研究やR&Dミルなどに使用されます。
結論として、実験室の混合機装置のローラーはコア作業部品であり、2つのロールミルの機械的強度、熱制御、および表面精度を決定します。
混合ロールの内部設計、表面仕上げ、運動ダイナミクスは、材料の効果的な混合に重要な役割を果たします。
