プラスチック加工の世界では、PVCの不足としてポリ塩化ビニル、それは汎用性があり、広く使用されているプラスチック材料です。成形、押出、またはさらなる配合用のPVCを調製するには、まず安定剤、可塑剤、着色剤などの添加剤と均一に配合する必要があります。A. 実験室混合機 は、主にPVC材料の処理に使用される不可欠な機器です。
この記事では、どのようにして、 実験室混合機 PVC材料に適していますか？そしてなぜ 2つのロールミル装置 研究、品質管理、小量配合において重要な役割を果たしています。

ラボミキシングミルとは何ですか？

A. 実験室混合機 2ロールミルとしても知られており、工業用オープンミキシングミルのコンパクトバージョンです。2つのロールミルは、2つの水平方向に逆回転する円筒ローラーを備えており、異なる速度で反対方向に回転するため、PVC材料に強いせん断力と混合力を作り出し、混合物を均一に混合します。
通常、これら2つのローラーは通常、合金冷凍鋳鉄または鍛造鋼材料から作られており、油または電気加熱方法で加熱または冷却されます。

PVCではどのように機能しますか？

1.予熱・供給
PVC樹脂と添加剤が投入される前に 2ロール実験室混合機設備2つのローラーは通常特定の温度(通常120~170°Cの間)に加熱され、温度度は特定の材料と処方によって異なります。ローラーが必要に応じて温度に達すると、これら2つのローラーの間の隙間にいくつかのPVC材料が手動で供給されます。

2.せん断・配合
これら2つのローラーが回転すると、PVC材料をニップ(ローラー間のスペースまたはギャップ)に引っ張ります。この機械的せん断作用によってポリマーマトリックス全体に均一にブレンド、分散、混合されたPVC材料に、ローラーが圧力とせん断を加えます。

ローラーが回転すると、摩擦と圧力もほとんど熱を発生しません。これはPVC材料を柔らかくするのに適しており、可塑剤や安定剤で溶融する材料を加速します。2つのローラ間の速度が異なるため、化合物材料の適切な延伸および折り畳みが保証され、化合物材料の均質性が大幅に向上します。

3.厚さ制御
一般的に、オペレーターはローラーギャップを調整して原料の厚さを制御し、所望のPVCシート材料を形成することができます。基本的に、ローラー間の間隙が薄くなると、せん断力が高まり、複合材料のより良い混合を促進することができます。一方、ギャップが広くなると、より硬い化合物材料が容易に生成されます。

4.切断・回収

最終材料が所望の一貫性と分散性に成形され、混合機装置から出ると、ナイフを用いてシートに切断したり、手動で回収したりすることができる。これらの成形されたシートは、物性、熱挙動、色の一貫性の配合としてラボでテストできます。

なぜ選んだのか PVC用混合機 プロセス？

※添加分散：熱安定剤、可塑剤、顔料をPVC樹脂内に均一に分散させるミル装置。
*融合試験：特定の温度とせん断速度でPVC樹脂が添加剤とどの程度融合しているかを確認します。
*サンプル調製：品質検査またはR&D目的のために試験可能なサンプルを製造します。
*処方開発：これらのラボミキシングミルを使用すると、産業用ミキサーや押出機にスケーリングする前に、新しいPVC処方を開発および最適化するのに役立ちます。

PVCの実験室混合機を使用する利点

*高精度な温度・ギャップ制御
*細かい調整により、産業条件を正確にシミュレーションして再現可能な結果を得ることができます。
*小型バッチ能力
*大量の材料を無駄にすることなく、新しい処方の試験に最適です。
*観察の強化

結論として、 2本ロールミル PVC材料処理のための強力で不可欠なラボ混合装置です。
生のPVCと添加剤の混合から品質管理サンプルの準備まで、この実験室混合機は、エンジニアや化学者が化合物の性能と一貫性を完全に制御するのに役立ちます。製品開発に携わっているか、学術研究に携わっているかにかかわらず、1つの実験室のミキシングミル装置を使用すると、PVC処理の成果が確実に向上します。