A. 研究所混練装置 高粘度材料を小バッチで処理するために広く使用されている閉じた混合装置であり、通常は1Lから10Lの範囲で利用できます。
伝統的な ラボ混練機 手動で操作および制御されますが、技術として、プログラマブルロジックコントローラはPLC技術が出てくることを意味します。
このラボニーダーにPLCシステムが装備されている場合、これは PLC制御ラボ混練機 インテリジェントな制御を実現し、ユーザーフレンドリーなタッチスクリーンインターフェイスを介してミキシングパラメータを事前に設定、監視、自動化できます。
の PLCラボ混練機 混練プロセスを自動化し、正確に管理するデジタルインターフェースを備えた機能。
このPLC制御ラボ混練機は、従来の混練機の機械的性能と現代のデジタル制御技術を組み合わせています。
このようなPLC制御ラボニーダーマシンは、ゴム、シリコーン、エバ、ポリマー、プラスチック、顔料、接着剤配合などの小量で高粘度の混合作業用に特別に設計されています。

PLCを備えたラボ混練機とは何ですか？

PLC制御ラボニーダー装置は、ゴム、プラスチック、シリコーン、熱可塑性プラスチック、接着剤、顔料、EVA、その他の材料などの高粘度材料のラボ規模での加工用に特別に設計された、コンパクトで高性能な混合機です。

従来のラボ混練ミキサーとは異なり、これは PLC(プログラマブルロジックコントローラ)制御ラボニーダー 同様のデジタルブレインが付属しており、ミキシングプロセスを自動化、監視、正確に制御できます。

これは PLC制御ラボ混練機 機械的混合効率の機能とスマートデジタルオートメーションを統合することで、この機械は研究室、大学、研究所、パイロットプラント、およびその他の産業環境に不可欠なラボ機器になります。

PLC付きラボ混練機の主な特徴

1.混合パラメータの精度制御

インテリジェントPLCシステムを使用すると、ユーザーは次のような主要なバリエーションをすべて正確に管理、監視、調整できます。

*ローター/ブレード速度（RPM）
*ミキシング時間とシーケンス
*チャンバー温度
*真空または圧力制御(該当する場合)
*リアルタイムのトルク表示とロギング

2.リアルタイムのデータモニタリングとロギング

PLCシステムはライブでこれらの変動データを表示し、ユーザーはタッチスクリーンHMIを介して日付を調整および監視できます。次のようにこれらの機能を調整できます。

*ブレードトルク
*チャンバー温度
*稼働時間
*モータ負荷

3.強化された安全機能

伝統的なラボニーダーと比較して、これは PLC制御ラボ混練機 次の手順を実行できるため、操作と管理がより安全です。

*緊急停止統合
*過負荷および過温度保護
*チャンバードアの安全インターロック
*オペレータのアラートのための可聴および視覚的なアラーム

4.手動操作不要

忙しい研究環境では、混合サイクルを自動化する機能は明らかに大きな利点です。混合サイクルがプログラムされると、ラボニーダー機器は継続的な監督なしで自動的に動作することができ、ラボ技術者の時間とエネルギーを大幅に節約できます。

PLC制御ニーダーの幅広い用途：

PLC制御ラボ分散混練機は主にプラスチック、ゴム、工業用化学物質の混合に使用され、次のようなものを含むあらゆる種類の低粘度材料の混合にも非常に適しています。

※ゴム・エラストマー化合物の開発
*ポリマーの配合・配合
*熱可塑性とエラストマーの混合
*シリコーン・接着剤ペーストの試験
※製薬・バイオテクノロジーのR&D
※電池材料および化学スラリー調製
*顔料、マスターバッチ、プラスチック添加剤分散液

結論として、PLCを搭載したラボニーダーは単なるミキサー機器ではなく、ラボが効率、精度、製品の一貫性を向上させるのに役立つ精密制御されたデータ駆動型ツールでもあります。

ラボが再現性、自動化、安全性を重視している場合、このPLC制御ラボニーダー機器は、研究および生産プロセスにおける重要な投資です。

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