ゴムの世界では、 プラスチックおよびポリマー加工温度制御は、製品の品質とプロセス効率に影響を与える最も重要な要因の1つです。
天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性、PVC、EVA、エラストマー、シリコーンまたはプラスチック材料を混合しているかどうかにかかわらず、正確な温度制御は化合物材料の品質と一貫性に重要です。
2ロール混合機 主に工業生産のための顔料およびマスターバッチ実験装置の評価に使用されます。
2つのロールゴム加工機のさまざまな種類があり、最も効率的で信頼性の高い解決策は蒸気加熱2つのロールミル機です。

2ロールゴムオープンミキシングミルは、応答性が高く、安定し、クリーンな熱源であるため、多くの研究所や小規模なバッチメーカーが好む設計です。咀嚼、混合、シート化に広く使用されている混合装置の1つとして、ラボや生産ラインで重要なラボ配合機械です。

さまざまな加熱オプションの中で、電気加熱、油加熱、蒸気加熱ポリマー混合装置がありますが、蒸気加熱オープンミキシングミルは最高の人気で効果的な機器として際立っています。
では、なぜ蒸気加熱がゴムとプラスチックの配合プロセスがこれほど人気があるのでしょうか。そんなに多くの企業によって？

蒸気加熱2ロールミルとは何ですか？

A. 2つのロールミル装置 主にゴム、熱可塑性またはEVA、PVC、シリコーン、プラスチックなどの原材料を混合、精製、混練するために使用されます。2つのシリンダロールは互いに向かって回転し、強いせん断力を発生させ、複合材料をニップを通して引っ張り、一貫したブレンドを行います。

蒸気加熱オープンミキシングミル機では、高温蒸気がローラ内の内部流路を通過し、均一で制御可能な熱源を提供します。温度は通常、材料とプロセスの要件に応じて、120°Cから180°Cの範囲に達する可能性があります。

2つのロールミルの蒸気加熱の利点

1.安定した均一な温度分布

高温蒸気はローラー表面全体に一貫した熱を供給し、熱いスポットまたは冷たいスポットを最小限に抑えるためです。これにより、化合物中の充填剤、可塑剤、およびその他の添加剤が均一に軟化し、分散することが保証されます。

2.高速加熱応答

電気加熱プラスチックコンパウンディングミルと比較して、蒸気加熱2ロールミルは目標温度に迅速に達することができ、ダウンタイムを短縮し、生産効率を向上させることができます。

3.エネルギー効率と費用対効果

電気加熱ゴム混合ミル機とは異なり、蒸気加熱2ロール混合ミル装置は、多くの電気エネルギーを消費しないため、より経済的です。

4.環境に優しいオプション

蒸気は石油または水から来ており、クリーンでリサイクル可能なエネルギー源であり、持続可能なボイラーシステムと一緒に使用されたばかりの炭素排出量を削減します。

5.安全で制御された動作

最新の蒸気加熱システムには圧力と温度調整が付属しているため、ラボおよび産業環境で安全かつ正確な動作を保証します。

幅広い用途

*ゴム配合：NR、SBR、NBR、EPDM、および咀嚼および混合に制御された熱を必要とするその他のゴムを混合するのに最適です。
*プラスチック加工：熱軟化が必要なPVCおよびHDPEブレンドに有用です。
*実験室試験：温度条件を繰り返す必要があるR&Dラボや品質管理プロセスに優れています。
*熱可塑性プラスチック-PVCおよびHDPEシートおよびブレンドに使用されます。
*マスターバッチ製造-顔料、充填剤、可塑剤一体化用

結論として、 蒸気加熱2ロール混合機装置 ゴムとプラスチックの混合における高効率、精度、クリーンな熱を求めている企業にとって重要な決定です。適切な温度制御で。

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*ローラー直径3~24インチ
*調整可能なニップギャップとロール速度
*ステンレス鋼または冷凍鋳鉄ロール
*安全性の高い絶縁蒸気流路
*手動または油圧ロールギャップ調整

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