研究所混練装置 ~とも呼ばれる 実験室混練機またはシグマ混練機これは、従来のミキサーには厚すぎたり粘着性がある材料を混練して混合するために使用される高せん断、高トルクのミキサーです。の 高粘度材料用ラボ混練機の特徴 密閉された混合室内で異なる速度で反対方向に回転するインターメッシングブレード、通常はシグマ型ブレードを特別に装備した頑丈な内部ミキサーを備えています。
基本的に、ラボニーダーは、強いせん断と集中的な混合を必要とする粘着性、生地のような、または高粘性の材料を扱うように特別に設計されています。

どうやって ラボ混練機 高粘度材料に適している

1.強力なせん断を実現するハイトルクブレード

ニーダーのシグマブレードはさまざまな速度で回転し、材料に集中的な混練とせん断力を発生させます。この機械的な力は、材料が厚さのために流れに抵抗しても、塊を分解し、充填剤、添加剤、または可塑剤を均等に分布します。

2.効率的な材料移動

それは、高粘度のシナリオでは、化合物材料が液体のように自由に流れないという事実です。したがって、ラボニーダーは、混合室内で複合材料を繰り返し移動および折りたたむように特別に設計されており、均一な分散を確保します。ゆっくりとしながらも強力な動きにより、化合物のすべての部分を徹底的にブレンドすることができます。

3.粘度管理の温度制御

多くのラボ混練機には、加熱または冷却機能に使用できるジャケット付きチャンバーが装備されている場合があります。一般的に、化合物材料をわずかに加熱した後、流れや分散性を改善するのに十分な材料の粘度を低下させることができますが、冷却することにより、長い混合サイクル中の熱劣化を回避する必要があります。

4.バブル除去用真空機能（オプション）

いくつかのモデルラボニーダーはまた、特定の機能に応じてカスタムおよびカスタマイズすることができ、それらは真空機能でカスタマイズすることができ、混合プロセス中に内部空気を除去することができます。これは、シリコーンゴムや特殊接着剤など、気泡が製品の完全性を損なう可能性のある特定の高粘度材料にも不可欠です。

5.プログラマブルPLCシステム

高度なラボ分散混練機は、ユーザーが正確な混合時間、ブレード速度、および温度を設定することを可能にするPLCタッチスクリーン制御システムをカスタムで装備することができます。この自動化は、マシンの動作を監視するために手動を必要としないため、ユーザーに多くの時間を節約し、Rで再現可能な結果を得るために非常に重要です

高粘度材料加工のメリット

*超厚半固体材料でも均質混合
*高効率な混合作用によりバッチ時間を短縮
*加工を最適化するための正確な温度管理
*パイロットスケールと製剤試験のための小型バッチ能力
*さまざまな業種(ゴム、プラスチック、製薬、食品など)に合わせてカスタマイズ可能なデザイン

どの高粘度材料をラボニーダーで吊るすことができるか

ラボ混練機は多用途で、複数の業界で広く使用されています。
※ゴム化合物（NR、SBR、EPDMなど）
*シリコーンペースト&ブレンド
*電池スラリー。陰極/陽極スラリー混合
*熱硬化性樹脂化合物
*高密度接着剤
*カラーマスターバッチ
*ホットメルトシーラント
※接着剤配合（ホットメルト、PU、エポキシ）
*プラスチックカラーマスターバッチ
*PVCペースト、カラーマスターバッチ
*高粘度ケミカルペーストまたはパテ
※医薬品・化粧品：軟膏、厚いクリーム、ジェル

したがって、扱いにくい材料を扱っている場合、ラボニーダーは単なるオプションではなく、必須です。コンパクトなラボニーダーは、高粘度の製剤を一貫したスケーラブルな方法で処理するために必要な混合強度、制御、信頼性を提供します。

Rをしているかどうかに関係なく R用小型ニーダーミキサー 最も厚い材料が徹底的かつ効率的にブレンドされていることを保証します。