産業混合の世界では、一般的に使用される2種類のミキサーがあります。 集中ミキサーおよび内部ミキサーこれら2つのミキサーの両方は、ゴム化合物、プラスチック、セラミックペースト、カラーマスターバッチ、化学産業、熱可塑性などの高粘度材料を処理するために使用されます。
これら2つのタイプの混合ミキサーマシンは類似しており、重複する機能を果たす可能性がありますが、設計、機能、混合原理、産業用途、および性能において大きく異なります。
ここで、このブログで、彼らの違いについて話し、理解しましょう。

1. プラスチックとエラストマーのブレンドに最適なミキサー

✅ 集中ミキサー

集中ミキサーマシンは、ラボスケールまたはパイロットスケールの混合用に特別に設計された高せん断混合および混練マシンの一種です。
「集中」とは、短時間で強い機械的力下での高エネルギー入力と高速混合時間を意味します。
そのような 集中ミキサー機 通常、水平チャンバー内のシグマまたはスパイラルブレードを備えており、高粘性、高密度、ポリマー、熱可塑性、エラストマー、セラミック、その他の粘着性のある材料のバッチ混合に非常に理想的です。

このような集中ミキサー機械の設計は、一般的に、

*閉じたミキシングチャンバー内のZ字型またはシグマブレード
*激しいせん断作用を実現する高速ローターまたはブレード
*加熱または冷却用のジャケットチャンバー
*制御された圧力と真空オプション

✅ 内部混合器

内部ミキサーはバンベリーミキサーとしても知られていますが、これは頑丈で生産規模の混合機であり、通常は閉じた混合室に2つの大きなローターを備えています。
ゴム配合バンベリーミキサーは、生ゴムのせん断、混合、混練、カーボンブラックなどの充填剤の分配、ポリマーとの添加剤の混合に非常に効果的である。
このバンベリー内部ミキサーは、ゴム、プラスチック、化学、カラーマスターバッチ、充填された材料を混合室で迅速に混合するために、2つのローターを介して高圧とせん断を加えます。

一方、 内部ミキサー機 通常は次の機能を備えています。

*閉じた混合室内の2つのロータ
*材料を押し下げるためのラムまたは加圧蓋
*高トルク混合用のモータ駆動ロータ
*暖房/冷却ジャケット付きチャンバー

どの高せん断ミキサーを選択すればよいですか？

両方の 集中ミキサー装置 内部ミキサー機械は、 強力な混合機 工業材料加工において。しかし、主な違いは、スケール、混合強度、およびさまざまな用途です。
それはあなたの特定のニーズとさまざまな材料のアプリケーションによって異なり、最適なミキサーを選択します。
~を選ぶ ラボ集中ミキサー 必要に応じて：

*高粘度材料の迅速な分散
*小型または小型のバッチ処理
*真空・温度制御の精度
*R&Dまたはカスタムコンパウンド用の小量混合
*頻繁な清掃・交換が必要
*セラミックまたはスペシャリティペースト混合

~を選ぶ 内部混合器 必要に応じて：

※高出力ゴム・プラスチック生産
*フィラーやカーボンブラックに必要な高圧&せん断
*効率的なゴムまたはプラスチックの配合
*連続的または大規模なバッチ処理
*生ゴムを分解するための強力なせん断と圧縮

要約すると、内部ミキサーと バンベリーミキサー 強力な混合能力を提供し、材料処理において重要な役割を果たします。そのため、アプリケーションと特定の材料のための2つの混合機を理解することで、生産性、一貫性、および処理効率を向上させることができます。
ゴム、プラスチック、または化学化合物を扱う場合、 内部ミキサーまたはバンベリーミキサー せん断力が強いため、高スループット工業用コンパウンドに不可欠な機器となる可能性があります。
エラストマー、接着剤、または正確な処方開発と特殊バッチを加工したい場合は、柔軟性、高粘度制御、および小さなバッチの特徴で、集中ミキサーがより良い選択かもしれません。

プラスチック、ゴム、化学業界に携わっており、集中ミキサーまたはゴム内部ミキサーについて知りたい場合は、お問い合わせください。 シンプテック 私たちはあなたを助けてくれることをとても嬉しく思います。

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