化学、プラスチック、ゴム業界では、高粘度材料の均一な混合と分散を実現するためには、さらなる加工に非常に重要です。
混練機 と名付けられている バンベリーミキサーまたは集中ミキサー また、化学生産設備に欠かせない加工機械となりつつあります。
混練機は、主に複雑な処方のブレンド、混練、および分散に使用され、プラスチック、接着剤、カラーマスターバッチ、ポリマー、ゴム化合物、接着剤、およびシーラントおよび高粘度材料に適用できます。

したがって、最も重要なことの1つは、バッチごとにサイズごとの混練機の処理重量容量を理解することです。
適切な容量を選択する方法がわかります。 内部ミキサー機 .
適切な容量の内部ミキサーを選択すると、効率的な生産、一貫した品質、最適なエネルギー使用が保証されます。

内部ミキサーの処理重量とは何ですか？

内部ミキサーまたは混練機がサイクルまたはバッチごとに処理できる材料の加工重量（キログラム単位）。通常、処理材料は異なり、次のようないくつかの要因に依存します。

*混合室容積（L）
※材料嵩密度（kg/L）
*ロータの設計と速度

充填率(効果的に充填できるチャンバーの割合、通常は0.6~0.8)。

内部ミキサーサイズ別の標準加工重量

1. 小型実験用混練機 （実験室内ミキサー）
ここでは、彼らの基準の重量が異なることを探りましょう 内部混合器 ゴムおよびシリコーン加工用のサイズは以下のように異なります。

まずラボニーダーについて話しましょう。
小型実験用混練機 研究、テスト、小ロット生産用に設計されており、小さなサンプルや正確な実験制御に最適です。通常0.5l~10lの範囲であり、

主にこれらの業界で使用されています。

※各研究所の研究室R&D
※材料試験・製剤開発（化学、ゴム、プラスチック、シリコーム、ポリマーなど高粘度材料）
*大学・アカデミックの教育用途

 1-2l実験室内部ミキサー

*チャンバー容積：1〜2リットル
*バッチ重量：1バッチあたり~0.8~2kg

 5Lパイロット内部ミキサー

*チャンバー容積：5リットル
*バッチ重量：1バッチあたり~3~4.5kg

一方、 大型工業用混練機 連続的で大量生産用に構築されており、その容量は35リットルから150リットル以上の範囲です。ゴム&タイヤ製造、プラスチック配合、食品産業などで使用されています。

35L産業用分散混練機

*チャンバー容積：35リットル
*バッチ重量：1バッチあたり〜25〜28kg

 75L標準生産分散混練機

*チャンバー容積：75リットル
*バッチ重量：1バッチあたり~55~60kg

 110L以上の混練機（ヘビーデューティー製造）

*チャンバー容積：110リットル以上
*バッチ重量：1バッチあたり〜80〜90kg以上

~のバッチ重量に影響を与えるいくつかの要因 混練機；混練機 :

* 材料密度： 同じチャンバー容量またはサイズの場合、ローターは各バッチの高密度化合物材料の低いバッチ重量を混合およびブレンドします。
* 充填係数： 通常、バッチ重量はチャンバーの総容量のappro 60-80%であるため、インナーロータは複合材料を均一かつ完全に混合して混合することができますが、過負荷を避けることができます。
* ロータータイプ： 選択するためにはさまざまなローター設計があります。通常、接線ローターとインターメッシングローターは混合効率と重量許容度に影響を与えます。
* 冷却システム：温度を効果的かつ正確に制御することで、焦げ付くことなくより高いバッチ重量を可能にすることができます。

したがって、適切な混練機の容量サイズを選択することは、必要な処理バッチ重量に基づいています。研究所のテストにニーダー内部ミキサーを使用するか、本格的な製造に使用するか、それは決定を下すために非常に重要です。
コンパクトな1~2Lラボミキサーから頑丈な110L生産内部ミキサーまで、チャンバー容積、材料密度、バッチ重量の関係を理解することで、最適な混合性能と一貫した最終製品が保証されます。
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