~の世界で ポリマー・ゴム加工、その ラボ2ロールミル 材料のブレンド、剪断、分散において重要な役割を果たしています
多用途として機能します 実験装置 さまざまな材料、特にゴム、化学品、プラスチックなどのポリマーの混合、混練、可塑化の研究開発に広く使用されています
~にはたくさんの要素がある ラボシリコーン混合機 ただし、コアパーツは2つのシリンダーローラーである必要があります。2つの正確に設計された回転するシリンダーは、すべての混合の魔法を実現します。
しかし、これらのシリンダーローラーはどのような材料で作られていますか、そしてなぜ2つのロールミル装置の性能にとって非常に重要なのですか?ここでは、その構造と機能を詳しく説明しましょう。
シリンダーローラーとは何ですか?
シリンダローラー、または単に「ロール」は、水平に取り付けられた2つの回転シリンダです。 混合ミル機 .基本的に、2つのロールの速度は異なります。一方のローラーは通常遅い速度であり、もう一方のローラーはより速い速度で回転すると、異なる速度で摩擦比が発生し、強いせん断力が発生します。これは、ゴム、プラスチック、またはカラーマスターバッチ添加剤などのコンポウンド混合物を分解してブレンドするために不可欠です。
前記シリンダローラの材料は、
ロールは異なる材料を混合してブレンドする必要があるため、ロールは高圧と摩擦熱に耐える必要があるため、シリンダーローラーは通常次から作られています。
*冷凍鋳鉄: 間違いなく、冷ました鋳鉄はロールのための最良の選択であり、それは広くcalenlenderロールに使用されています。冷凍鋳鉄の硬度は、耐摩耗性のために最大60~65hrcに達することができ、衝撃を吸収するための丈夫な内側コアを備えています。
*合金鋼材料: 合金鋼ロール材料は強化された靭性と耐衝撃性を提供し、通常は高性能で使用されます。 2つのロールラボ混合工場装置 .
*ステンレス鋼材料:腐食性または食品グレードの用途に好ましいステンレス鋼ロール、それは化学攻撃に対する耐性を提供します。
シリンダロールの表面仕上げ:
ラボ2ロールミルのシリンダーローラーの表面仕上げは通常、ミラーまたはクロムメッキされているため、効率的で均一な材料加工を確保します。ロール仕上げは、ゴム、プラスチック、化学、ポリマー、顔料、その他の材料の混合などのさまざまな用途に非常に重要です。間違いなく、シリンダーローラーの表面仕上げが分散品質に直接影響します。したがって、表面を次のように異なる処理を行うことができます。
*ミラー研磨仕上げ: 前記シリンダロールは、感熱性ポリマーに適し、洗浄の利便性に優れた鏡面研磨仕上げを行うことができる。
*マット仕上げ終了: シリンダーロールもマット仕上げすることができ、マット仕上げロールは粘着性または高粘度材料のためのより良いグリップを提供します。
ローラー直径と長さ
通常、 ラボ混合ミルローラー サイズは直径3~8インチ、長さ8~24インチの範囲で、加工量によって異なります。たとえば、6インチ× 12インチのロールはRの標準サイズです
適切なローラーアライメント、並列性、およびギャップ制御(通常は0.1mmから10mmまで調整可能)により、正確な材料厚さと分散再現性が保証されます。
ローラーの品質が重要なのはなぜですか?
よく設計され、正確に製造されたローラーセットは、次のようなものにつながります。
ローラーの品質は、さまざまな業界におけるミキシングミルマシンの効率、精度、寿命に直接影響するため重要です。高品質のローラーは、一貫した性能を保証し、ダウンタイムを短縮し、材料の廃棄物を最小限に抑え、最終的にコスト削減と製品品質の向上につながります。反対に、低品質のローラーは不整合に影響を与え、機械に多くの問題や故障を引き起こし、それに応じてメンテナンスの必要性を増加させます。
ミル物質を混合する要因は次のようにいくつかあります。
*均一なせん断と材料の流れ
*安定した温度制御
*長期的なパフォーマンス
*メンテナンスニーズの削減
一方、品質の悪いローラーは、混合の不均一、ホットスポット、さらには機械の故障を引き起こす可能性があります。
結論として、シリンダーローラーは、 2ロールラボ混合機適切な硬度、表面仕上げ、内部冷却を備えた高品質のローラーへの投資は、実験室の混合作業で繰り返し可能で高品質の結果を達成するために不可欠です。
新しいエラストマー化合物を開発しているか、カラーマスターバッチを分散しているか、ポリマーブレンドの実験をしているかにかかわらず、ロール性能は製品の一貫性を定義します。
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