材料加工の世界では、粘度は物質の混合、混練、または分散の容易または困難を決定する重要な要素です。ポリマー、化学、シリコーン、プラスチック、セラミック、医薬品などの多くの業界では、厚く、粘着性があり、しばしば加工が困難な強い粘度の材料を扱う必要があります。質問は次のとおりです。 ラボ分散混練機 そのような材料を効果的に処理しますか？
答えは「はい」です。適切なタイプのラボ分散混練機を選択した場合。

とは何ですか ラボ混練機?

ラボ分散混練機はコンパクトであり、 実験室規模の混合機 工業用混練および混合プロセスを小規模にシミュレートするように特別に設計されています。通常、制御された温度と圧力条件下で高粘度材料をせん断および混合するために、水平チャンバー内で回転する2つのカウントZ型シグマブレードを採用しています。

このために ラボ分散混練機 アプリケーションに適したレオロジーを備えた完全に均質な混合物を作成します。
特別なデザインのおかげで、このラボ分散ニーダーは、さまざまな組み合わせを探索することができます。研究室やメーカーには、高粘度材料を含む連続プロセスに理想的なソリューションが提供され、分散混練機は製剤やプロセスの効率を向上させるための理想的なソリューションです。

なぜ ラボ混練機 高粘度材料に最適です

1.強力なせん断混合能力
ラボ分散混練機 シリコーンゴム、粘土、接着剤、エポキシ化合物、その他の材料などの高粘性またはプラスチックのような材料を混合するように特別に設計されています。2つのカウンティングブレードが回転し始めると、強いせん断力が発生し、材料が流れに抵抗しても完全な混合を保証します。

頑丈な混合とより低いメンテナンスのために構築されたラボ分散ニーダーマシンは、硬化混合ローターと耐漏れ構造を備えた摩耗硬化ステンレス鋼混合室を備えています。

2.制御された暖房・冷却
通常、高粘度材料は温度に敏感である。一方、ラボ分散混練機には通常、ジャケット付き混合室が付属しており、電気加熱または水循環による正確な温度制御が可能です。これにより、硬質材料を柔らかくし、流れ特性を向上させるのに役立ちます。

3.真空と圧力のオプション

特別な要件として、いくつかの高度なラボ分散混練機には、気泡を除去することができる真空システムが装備されています。この機能は、密度が高く均一な化合物を達成するために非常に重要です。したがって、この真空ラボ混練機は、高粘度の材料を調製するための研究開発に広く使用されています。また、実際の生産環境をシミュレートするための圧力下で動作することもできます。

4.カスタムブレード速度とトルク
高粘度材料は、必ずしも高速だけでなく、高いトルクが必要であるという事実です。したがって、 ラボ分散混練機 カスタマイズ可能なブレード速度を提供するため、ユーザーは最適な回転速度に設定をカスタムすることができ、モーターを過負荷にすることなく材料を効率的に混ぜることができます。

では、ラボニーダーではどの高粘度材料を加工できるのでしょうか？
ここにほんのいくつかの例があります。

*シリコーンゴム化合物
※EVA系ホットメルト接着剤
*ブチルゴム
*セラミックペースト・スラリー
*電池用電極ペースト
*インク顔料・着色剤
*熱可塑性樹脂
*反応性ポリマー

~を考慮する必要がある制限 高粘度用ラボ混練機

ラボニーダーは特別に設計され、高粘度材料用に調整されていますが、ユーザーはまだこのラボニーダーのいくつかの制限を考慮する必要があります。

*チャンバーボリューム：過負荷により、分散やモーターストレスが悪くなる可能性があります。
*材料反応性：反応性化学物質と互換性のあるブレード材料とコーティングを選択します。
*洗浄：粘性の高い材料は、内面からの洗浄に多くの労力が必要になる場合があります。

結論として、ラボ分散混練機は、高粘度材料の処理に不可欠な機器であり、その特徴は、混合設計、ローター材料、加工技術、温度制御など、特定の材料として調整できます。
さらに、このラボニーダーには、プログラム可能でユーザーフレンドリーなコントロール、オプションのコントロールプログラムも装備できます。これにより、時間、温度、またはアンプドローに基づいたプロセス制御が提供されます。自動充電システムもオプションとして利用できます。
新しい高分子化合物を開発している場合でも、セラミックペーストを実験している場合でも、設備の整ったラボ分散ニーダーマシンは、必要な性能と高精度を提供します。

実験室環境で高粘度材料を使用している場合は、適切な実験室分散混練機に投資することで、時間を節約し、材料の無駄を減らし、製品の一貫性を高めることができます。
今すぐ専門家と相談してください。私たちはあなたをとても喜んでお手伝いします。