実験室2ロールミルゴム精製機SPKL-006

•生ゴム、特に合成ゴムの混合に使用され、マスターバッチ、PVC、プラスチックなどに適しています。
•2つの暖房モデルオプション:水冷システムの有無にかかわらず、電気暖房またはオイル暖房。
•鏡面を研磨したハードクロム板ロール、腐食防止、高温耐性
*より新しいおよびより頑丈な化合物を混合するための剛性と信頼性の高い構造
•ロールギャップ、デジタルディスプレイ、調整可能0.1-8mmを調整するために精密ハンドルを採用します。
•その速度は一定の摩擦比で固定または調整可能です。
*ロールギャップを調整するための精密ハンドルが付属しています。
•オペレーターの安全を保証するための緊急装置が付属しています。
*水冷・蒸気加熱(お客様のご要望に応じた温度制御装置)
•天然ゴム、合成ゴム、ポリマー、EVAまたはPVCなどを咀嚼および混練するために

説明

2ロールゴムオープンミキシングミルは、さまざまな形式のプラスチックとゴムを混合および混練する目的を果たす革新とテクノロジーの驚くべき組み合わせです。プラスチックおよびゴムの製品業界は、生ゴム、合成ゴム、熱可塑性樹脂、ポリマー、PVC、EVAまたはカラーマスターバッチです。プラスチックやゴムを扱う業界で非常に使用可能です。 この機械は、鏡面研磨され、腐食防止の剛性のあるクロムプレートを備えています。プレートは高温に強いため、この2ロール混合機の加工の結果である材料がさらにカレンダー、ホットプレス機、および複数の種類のゴム、ゴム、プラスチックの製造および加工に使用される他の種類の機械の供給に使用されるため、機械は非常にシステム化された方法で動作することができます。 この2ロールゴムクラッカーミルは、水冷システムの助けを借りて行われる電気加熱またはオイル加熱を含む双方向加熱モデルのオプションに基づいています。または、使用せずに行うことができます。水冷システムも。 このようなゴムパン粉/再生、ゴム精製ミルは、新しいタイヤ/チューブ、ローテクプレスまたは押出ゴム製品の減価償却、トレッドゴム、ベルト、バッテリー容器、成形品、商業用フローリング、交通制御製品などに広く使用されています。 この信じられないほどの技術により、一定の比率で固定できる2つのロールの調整も可能になります。ユーザーの安全を確保するために、ユーザーの安全を確保する緊急デバイスのオプションが付属しています。

ゴム混合機の基本構成要素には、

ゴムミキシングミルは、自動車用タイヤ、履物、ベルト、ホース、ガスケットスポン、その他のゴムシリコーン産業などの製造など、精度と品質が最優先のさまざまな業界で不可欠です。 *ローラシステム: 2本以上の鋼ローラが反対方向に回転してゴムと添加剤とを混合混練する。 *加熱ローラ: 混合工程中に前記ゴム材料を硬化させることを特徴とする製造方法。 *制御システム: 混合プロセス中のロールの速度、温度、圧力を制御するためのものです。

主要な特徴

1. サイズと容量: 6インチ2ロールミキシングミルは、6インチ(160mm)の作業幅と12.5インチ(320mm)のロールを持っています。研究のための小規模な実験室規模の混合に最適です 2. 耐久性のある構造:この2つのロールミルは高品質の材料を採用し、実験室の機器を長時間使用し、メンテナンスフリーを可能にします。 3. 汎用性の高いアプリケーション:ゴムミキシングミルは、ゴム、シリコーン、PVC、ポリマー、化学、および他の多くのさまざまな製造工業に適用できます。 4. 効率的な操作: 高度なメカニズムにより、スムーズで効率的かつ安全な操作が可能になります。これにより、生産性を大幅に向上させ、コストを大幅に節約できます。

ゴム混合プロセスのステップ

1.ポリマーの導入 ゴム混合工程は、ゴム配合の基本構造であるポリマーの導入から始まります。ポリマー材料の選択は、材料の性能の基盤に貢献し、その固有の特性を決定します。 2.成分の順序付加 通常、ポリマーは特性に最も大きな影響を与えますが、追加の成分を追加すると、硬化および加工性能、生産コストの考慮、色相の指定、劣化防止など、その特徴が決定されます。これは、充填剤、可塑剤、硬化剤、促進剤などであってもよい。 3.化合物の均一性を実現する 最終的な目標は、完全な均質性を達成することです。すべての成分をよく混合し、ブレンドすることで、均一で一貫したゴム化合物が作られます。均一なゴム化合物は、製造加工、硬化、およびゴム製品の最終適用を通じて均一な特性を保証します。これは、成分の化学的相互作用を慎重に検討しながら、化合物の要件に応じていくつかの主要な混合パラメータを慎重に調整することによって達成されます。各ゴム化合物は、プロセスに対して異なる性能および反応を示します。したがって、理想的な混合物を作成するには、各化合物の詳細かつ正確な混合手順を経験豊富なオペレーターが実行する必要があります。 プラスチックポリマーオープンミキシングミル

安全機能

*リミットスイッチ付き緊急ブレーキ *リバースインチ設備付き緊急ブレーキチェストバーを備えている *フロントロールの1/3回転で機械を停止するための両側に緊急ブレーキを設けています *自動可逆コントロールパネル *油圧・電磁スラスターブレーキ

ゴムミキシングミルの用途

* フーウェア生産: 靴を作るにはコンポーネントの混合が不可欠です *ホットメルト接着剤 *テクニカルセラミック ※研磨材の製造 *黒鉛化合物 *封止化合物 *硬質金属化合物 *タイヤ製造: タイヤ製造においては、天然ゴムや合成ゴムと充填剤、可塑剤、加硫剤などの各種添加剤を混合するために、実験室用分散混練機が不可欠です。当社の機器は、混練時の温度と圧力を正確に制御し、タイヤグリップと耐摩耗性を高めます。 *ゴム製品の配合: 分散混練機は、シーラント、シリコーンゴム、ガスケット、ホース、コンベヤベルトなどのゴム化合物の製造に広く使用されています。効率的な混合と材料分配により、ゴムの強度、弾力性、耐薬品性などの物性が向上し、自動車、航空宇宙、建設業界に適した機器を提供します。 ※ポリマー・化学処理: ポリマー・化学産業では、フィルム、シート、接着剤、製薬などのゴム・プラスチック製品を製造しています。
2ロール実験室混合機
ラボゴム混合機装置

シンプテックプレミアム2ロールミキシングミルの利点

*省スペース・地上設置 *個別に調整可能な速度/無限可変摩擦を備えたツインドライブ *タッチパネル付きシーメンスS7コンポーネントをベースとしたモダンPLC *エネルギー効率-最大30%の可能性のある省エネ *低ノイズレベル *メンテナンス・修理費用が低い *高品質

運用上の考慮事項

手動操作: この2ロールミルの操作には、前ロールの材料を切断、折りたたみ、圧延するなどの手動操作が必要になることがよくあります。これにより混合物の均質性が保証されますが、熟練したオペレーターが操作すると強くなります。 安全システム: 2ロール混合ミルには通常、オペレーターの安全を確保し、最大限の快適さを提供し、運転中の事故のリスクを軽減するための安全システムが装備されています。

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