セラミック材料の製造・研究においては、均一な分散、高密度、欠陥のない微細構造を実現することが重要です。

どの種類の混練機、高度な構造セラミック、電子セラミック、セラミック複合材料などに関係なく、真空混練機は、最終的なセラミック製品の品質、安定性、および性能を確保するために非常に重要です。

従来のミキサーとは異なり、 真空混練機 セラミック材料の単純な混練ミックスではありません。真空と名付けられている理由は、この真空混練機は材料が真空環境で処理されていることを確認し、閉じ込められた空気や揮発性成分を除去できるためです。真空混練機で加工されたセラミックは、泡がなく、密度が高く、均一な化合物の目的を達成することができます。
この特別な理由により、真空ラボ混練機はR&Dラボやパイロット生産ラインに欠かせないツールとなっています。

ここでは、セラミック材料に特化した真空ラボ混練機の動作原理について詳しく説明します。

1.セラミック用の真空ラボニーダーとは何ですか？

真空ラボ混練機は、 高性能ラボスケールシグマニーダー 高粘度セラミックスラリーと弾性可塑性材料を真空下で正確に混合・混練するために特別に設計された真空システムを搭載しています。真空システムは、気泡を効果的に除去し、純度を向上させ、効率を向上させることができます。

ラボ真空混練機は、さらなる成形や焼結に必要なセラミックペーストや均質な混合物を調製するために、ラボや小規模な生産環境で広く使用されています。ラボ真空混練機は、シリコーンゴム、シーラント、粉末、接着剤、樹脂などのバインダーや化学材料などの電子機器に適しています。

2.セラミックス用真空ラボ混練機の動作原理

真空混練機の構造を学び、理解しましょう。
真空混練機は主に密閉された混合チャンバーとシグマブレードで構成され、シグマブレードは異なる速度で回転してセラミック材料を混練、圧縮、せん断する集中的な作用を生み出します。
さらに、チャンバーは、加熱/冷却温度を制御して均一なセラミック混合物を作成するジャケットシステムを備えています。
混合プロセス中に、真空システムは空気と揮発性成分を継続的に除去します。

以下では、その作業プロセスをステップバイステップで説明しましょう。

工程1：セラミック材料の積み込み

まず、セラミック粉末、バインダー、可塑剤、添加剤等の材料を混練機の混合室にロードする。

ステップ2：加熱・温度用ジャケットシステム

セラミック材料の場合、 ラボ混練機 通常、加熱/冷却温度を制御するためのジャケットシステムが装備されています。これらの温度に敏感な材料では、安定した温度が材料の活性化を確保し、早期乾燥を防ぐことができるため、非常に重要です。

工程3：混練・せん断作用

これらのセラミック粉末、バインダー、添加剤のような材料は、異なる速度で回転する2つのシグマブレードを均一に分散し、均質化し、強い混練力を生み出します。

工程4真空脱気

混合工程が終了した後、混練機の混合室を真空化し、低圧環境を作り出す。

真空脱気により、セラミック混合物から閉じ込められた空気、ガス、水分を除去することができるため、焼結後のセラミックの亀裂、欠陥、空隙率を防ぐことができるため、セラミックが真空環境を脱気することは非常に重要です。

ステップ5：放電

混練のプロセスの後、真空を放出し、セラミック加工材料を排出する必要があります。排出方法に関しては、混練機の設計によって異なり、押出機システムが付属している場合は、材料を自動的に排出することができます。押出機が付属していない場合は、材料の手動傾斜方法を排出できます。

3.セラミックス用真空ラボ混練機を使用する利点

真空研究所混練機は、従来の混合方法と比較していくつかの性能と品質の利点を提供します。

（1）均質セラミック化合物

回転するシグマブレードは集中的な力を生み出すため、化合物材料を他のバインダー、可塑剤、充填剤、添加剤と均一かつ均一に混練、分散、均質化することができます。
これにより、さまざまなバッチにわたる一貫した材料特性とより良い品質管理が保証されます。

（2）気泡を除去する

真空脱ガスにより、閉じ込められた空気や揮発性成分が除去され、気泡のないセラミック材料が生成され、焼成後の空隙率、亀裂、構造的弱点が防止され、焼結後の高密度の微細構造が確保されます。

（3）高い混合効率

シグマブレードは、通常のミキサーと比較して高い機械的強度と優れた耐熱性を特徴としており、特に高粘度セラミックペースト用に簡単により強い混練およびせん断力を提供します。

(4)高粘度素材に最適

真空混練機は、通常のミキサーではないセラミック材料のように、高粘性の材料を処理するように設計されており、効果的に処理できます。

（5）量産への規模化

ラボスケールの真空混練機は、R&Dラボやパイロットテストに最適です。ラボ混練機からテストされたサンプルの処方は、大量生産のための産業用シグマ混練機へのスケールアップを評価するために簡単に使用できます。開発から量産へのリスクを軽減します。

4.真空混練機とセラミックス用通常のミキサー

真空混練機 は、材料の混合、混練、均質化のために、さまざまな業界で高粘度・ペースト状材料に使用される高効率かつ汎用性の高い装置です。
メーカーやラボ研究者に関係なく、セラミック業界で働いている場合は、真空ラボニーダーに投資することが非常に重要です。それは優れた製品品質、より高い信頼性を保証するだけでなく、より高い生産効率を大幅に向上させるためです。

セラミック、ゴム、シリコーン、接着剤、シーラント、化学物質、樹脂、食品、医薬品粘土、チューインガム、キャンディーなどの中粘度から高粘度の材料を手渡す問題に直面している場合は、お話しください。 シンプテック 専門家。

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